[实用新型]一种内齿圈插齿加工用的工装

说明书

本实用新型涉及内齿圈加工技术领域，具体为一种内齿圈插齿加工用的工装，包括底座，底座的顶面开设有多个呈环形等间距分布的滑槽；底座的顶面通过铆钉固定连接有固定环，固定环的圆周外壁上固定安装有多个呈环形等间距分布的安装座，安装座上均通过螺栓固定连接有气缸；该内齿圈插齿加工用的工装通过设有的固定环、气缸和多个夹持机构等，即多个气缸的活塞杆同步运动并带动固定座运动，同时多个夹块夹持在内齿圈的外壁上，并对内齿圈进行固定，同时设有的托辊、马达和输送带等，即在输送带的传动作用下，可以带动夹块和内齿圈在竖直方向上进行微调节，从而便于改变内齿圈的加工工位，便于对其进行加工。

技术领域

本实用新型涉及内齿圈加工技术领域，具体为一种内齿圈插齿加工用的工装。

背景技术

插齿是利用插齿刀在插齿机上加工内、外齿轮或齿条等的齿面加工方法。插齿的加工过程，从原理上讲，相当于一对直齿圆柱齿轮的啮合，内齿圈插齿是指在齿圈的内壁上开设齿面；现有的内齿圈在加工时，需要使用夹持工装对内齿圈进行固定，然而现有的夹持在固定内齿圈时，内齿圈在固定后其工位难以进行调节，不能满足开设齿面的需求，鉴于此，我们提出一种内齿圈插齿加工用的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内齿圈插齿加工用的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内齿圈插齿加工用的工装，包括底座，所述底座的顶面开设有多个呈环形等间距分布的滑槽；所述底座的顶面通过铆钉固定连接有固定环，所述固定环的圆周外壁上固定安装有多个呈环形等间距分布的安装座，所述安装座上均通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆依次穿过安装座和固定环；所述固定环的内部设有多个呈环形等间距分布的夹持机构，所述夹持机构包括固定座，所述气缸的活塞杆端部与固定座紧密焊接，所述固定座的内部开设有空腔，所述固定座的两侧壁上均开设有两个相互平行的轴孔，所述固定座的前侧面上开设有条形槽，所述固定座的底面紧密焊接有滑块，所述滑块与相对应的滑槽滑动连接，所述固定座的一侧壁上通过螺栓固定连接有马达。

作为本实用新型优选的技术方案，所述空腔内设有两个相互平行的托辊，所述托辊的两端均同轴固定有固定轴，所述马达的输出轴与其中一个固定轴同轴紧密焊接，所述固定轴与相对应的轴孔转动连接，两个所述托辊之间设有输送带。

作为本实用新型优选的技术方案，所述条形槽上滑动连接有工字滑块，所述工字滑块上对称开设有两个通孔，所述通孔通过铆钉与输送带固定连接，所述工字滑块的前端紧密焊接有连接座，所述连接座的前侧面紧密焊接有夹块。

作为本实用新型优选的技术方案，所述夹块的整体形状呈弧形。

作为本实用新型优选的技术方案，所述滑块和所述滑槽的整体形状均呈梯形。

作为本实用新型优选的技术方案，所述夹持机构的数量为2至4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该内齿圈插齿加工用的工装通过设有的固定环、气缸和多个夹持机构等，即多个气缸的活塞杆同步运动并带动固定座运动，同时多个夹块夹持在内齿圈的外壁上，并对内齿圈进行固定，同时设有的托辊、马达和输送带等，即在输送带的传动作用下，可以带动夹块和内齿圈在竖直方向上进行微调节，从而便于改变内齿圈的加工工位，便于对其进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中固定环的结构示意图；

图3为本实用新型中的部分结构示意图；

图4为本实用新型中夹持机构的结构剖视图；

图5为本实用新型中夹持机构的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型中固定座的结构示意图。