[实用新型]一种锂电池电极板涂层全自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池电极板涂层全自动上料装置，包括工作台，所述工作台的上端前部和上端后部之间共同固定连接有固定架，所述固定架的上端右部穿插固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的上端中部穿插活动连接有搅拌装置，所述固定架的上端左部穿插活动连接涂抹装置，所述固定架的前端左部和后端左部均开有限位槽，所述工作台的上端中部设置有传送带，所述工作台的下端四角均固定连接有支撑脚。本实用新型所述的一种锂电池电极板涂层全自动上料装置，通过设置搅拌桶和搅拌装置，加强了浆料的混合效果，保证了电池的性能，提高了浆料的利用率，通过设置涂抹装置，使浆料涂抹得更加均匀，保证了产品的质量，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电极板涂层技术领域，特别涉及一种锂电池电极板涂层全自动上料装置。

背景技术

锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一，锂电池具有高电压、低消耗、体积小、内阻小、自放电少等特点，因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域，在锂电池电极板的生产过程中，需要用到涂层装置对电极板进行涂层，但现有的电极板涂层装置还存在以下不足：1、在对电极板上料的过程中，浆料容易出现沉淀或附着在桶壁上的情况，影响了电池的性能，增加了生产成本；2、在涂抹电极材料时，大多数是利用手工涂抹，需要大量的人力，还容易导致浆料涂抹得不够均匀，影响了产品的生产质量，降低了工作效率；故此，我们提出了一种锂电池电极板涂层全自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池电极板涂层全自动上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种锂电池电极板涂层全自动上料装置，包括工作台，所述工作台的上端前部和上端后部之间共同固定连接有固定架，所述固定架的上端右部穿插固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的上端中部穿插活动连接有搅拌装置，所述固定架的上端左部穿插活动连接涂抹装置，所述固定架的前端左部和后端左部均开有限位槽，所述工作台的上端中部设置有传送带，所述工作台的下端四角均固定连接有支撑脚。

优选的，所述搅拌桶包括桶体，所述桶体的上端左部穿插固定连接有进料斗，所述进料斗的内斗壁上部固定连接有过滤网，所述桶体的下端右部穿插固定连接有出料管，所述出料管的下端贯穿固定架的上架壁并固定连接有分流管，所述分流管的下端穿插固定连接有若干个喷料管，所述桶体的下端与固定架的上端固定连接。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿桶体的上桶壁并固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面中部穿插固定连接有搅拌板，所述搅拌板的前端左部和前端右部开有若干个通孔，所述搅拌板的左端中部和右端中部均固定连接有刮板，所述固定柱的上端和下端均通过轴承分别与桶体的上桶壁和下桶壁活动连接。

优选的，所述涂抹装置包括气缸，所述气缸的输出端贯穿固定架的上架壁并固定连接有固定板，所述固定板的下端通过螺栓固定连接有固定框，所述固定框的前端中部和后端中部均固定连接有限位杆，所述固定框的前框壁中部和后框壁中部均通过轴承共同活动连接有涂抹筒，两个所述限位杆分别与对应的两个限位槽滑动连接。

优选的，所述分流管的长度与传送带的宽度一致，两个所述刮板远离搅拌板的一端均与桶体的桶壁接触。

优选的，所述固定框的下端面要高于涂抹筒的下端面，所述涂抹筒的长度与传送带的宽度一致。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、通过设置搅拌桶和搅拌装置，通过过滤网可过滤浆料中的杂质，通过搅拌电机带动搅拌板对浆料进行搅拌，避免出现浆料沉淀的情况，从而加强了浆料的混合效果，保证了电池的性能，同时通过刮板将桶壁是上附着的浆料刮除，提高了浆料的利用率，降低了生产成本；