[实用新型]一种立式加工中心深孔钻铣加工托架

说明书

本实用新型公开了一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括支架、工件，所述支架两侧共同对称焊接固定有直杆，所述支架中段共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿出支架的一端同轴连接有把手，两条所述直杆共同滑动连接有第一安装座，两条所述直杆共同滑动连接有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座上均对称开设有通孔，所述第一安装座上焊接固定有第一挡板，所述第二安装座焊接固定有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板共同连接有挤压装置，所述第一挡板和第二挡板共同连接有移动装置。本实用新型通过把手，带动螺纹杆旋转，使得第一安装座进行移动，从而带动装置移动，确定钻铣加工位置，通过挤压螺纹杆对压板进行加压，对工件进行压紧。

技术领域

本实用新型涉及钻铣加工技术领域，尤其涉及一种立式加工中心深孔钻铣加工托架。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的还可进行五轴、六轴控制。托架是加工中心承载工件的台体结构；

现有用于深孔钻铣的加工托架存在调节性能较差，且工件安装麻烦，工件的装夹效率很低，无法快速调节以便于保证钻铣位置确定，不稳定的托架结构还易影响工件的加工精度，并且现有用于深孔钻铣的加工托架无法根据工件大小进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式加工中心深孔钻铣加工托架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括支架、工件，所述支架两侧共同对称焊接固定有直杆，所述支架中段共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿一侧的支架，所述螺纹杆贯穿出支架的一端同轴连接有把手，两条所述直杆共同滑动连接有第一安装座，两条所述直杆共同滑动连接有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座上均对称开设有通孔，所述直杆贯穿通孔，所述第一安装座上焊接固定有第一挡板，所述第二安装座焊接固定有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板共同连接有挤压装置，所述第一挡板和第二挡板共同连接有移动装置。

优选地，所述挤压装置包括滑动连接在第一挡板和第二挡板上的滑杆，所述第一挡板和第二挡板上对称开设有空腔，所述滑杆共同焊接固定有压板，所述压板上焊接固定有弹簧，所述弹簧另一端焊接固定在空腔内壁上，所述弹簧套设在滑杆上，所述工件设置在两个空腔中，所述第一挡板和第二挡板啮合有挤压螺纹杆。

优选地，所述移动装置包括对称焊接固定在第一挡板上的齿轮盒，所述齿轮盒转动连接有转轴，所述转轴一端同轴焊接固定有旋钮，所述转轴同轴焊接固定有直齿轮，所述直齿轮啮合有齿条。

优选地，所述第一安装座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆啮合，所述第二安装座中心位置开设有凹槽，所述螺纹杆穿过凹槽。

优选地，所述挤压螺纹杆贯穿空腔侧壁，所述挤压螺纹杆顶端连接有销轴，所述挤压螺纹杆与压板相抵。

优选地，所述齿条对称焊接固定在第二挡板上，所述第一挡板内部对于齿条位置开设有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过转动把手，带动螺纹杆旋转，使得第一安装座进行移动，从而带动装置移动，确定深孔钻铣加工位置，通过挤压螺纹杆对压板进行加压，对工件进行压紧。

2、通过旋转旋钮，带动转轴转动，使得直齿轮转动，啮合带动齿条移动，从而调节第一挡板和第二挡板之间的距离，从而应对不同工件的大小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式加工中心深孔钻铣加工托架的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种立式加工中心深孔钻铣加工托架的支架结构示意图。