[实用新型]用于处理永固紫生产装置高浓度废气的催化氧化中和装置

说明书

本实用新型提供一种用于处理永固紫生产装置高浓度废气的催化氧化中和装置，属于永固紫生产废气处理技术领域。包括催化氧化喷淋中和塔、永固紫生产尾气进气管、臭氧发生组件及循环喷淋组件。催化氧化喷淋中和塔自下而上依次设置液碱储槽、催化填料层和净化尾气排出管。永固紫生产尾气进气管连接催化氧化喷淋中和塔，臭氧发生组件连通液碱储槽的底部。喷淋组件包括循环喷淋泵、循环喷淋管及喷淋分布器。自下向上的永固紫生产尾气在催化氧化喷淋中和塔内，与自上向下的液碱和臭氧的混合物逆向接触接触氧化，尾气中含有的氯苯等物质被臭氧氧化分解成二氧化碳、氯化氢等，氯化氢等酸性物质被液碱捕集，从而实现低成本、高效率的永固紫生产尾气处理。

技术领域

本实用新型属于永固紫生产废气处理技术领域，具体涉及一种用于处理永固紫生产装置高浓度废气的催化氧化中和装置。

背景技术

永固紫RL，分子式为C₃₄H₂₂Cl₂N₄O₂，是一种色泽鲜艳的蓝光紫色粉末，具有很高的着色力，优异的耐热性、耐晒性和耐升华性。可用于涂料、油墨、橡胶和塑料的着色以及合成纤维的原液着色。

永固紫RL的生产主要是以咔唑为原料，经过烷基化、硝化、还原、缩合、闭环及球磨的工艺过程，生产永固紫RL。永固紫RL的生产过程中，来自主装置内的尾气中含有高浓度的有害废气，主要含有氯苯、邻二氯苯、苯硫醇等物质，不能直接外排。通常地，采用活性炭吸附法对永固紫RL生产过程所产生的废气进行处置，这种处置方式不仅会产生大量的固体废弃物，运行成本高，且处理效率低，外排尾气难以达标排放，导致环境异味。为降低固废产生量，提高永固紫尾气处理效率，现有技术中，例如专利号为201711249513.6的中国发明专利提供了一种催化氧化处理废气的装置和方法，并具体公开了利用双氧水，在铁催化剂存在下，与废气喷淋接触，以降低废气中的NO_x、SO_x和VOCs。然而，上述装置和方法不仅需要用到大量的双氧水，成本高昂，且对含高浓度有机废弃物的永固紫处理效果较差，不能满足永固紫生产尾气的处理需求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于处理永固紫生产装置高浓度废气的催化氧化中和装置，以解决现有技术中存在的永固紫生产尾气处理成本高、处理效率低的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于处理永固紫生产装置高浓度废气的催化氧化中和装置，包括：

催化氧化喷淋中和塔，所述催化氧化喷淋中和塔的底部设置有液碱储槽，所述液碱储槽内充装有中和碱液，所述催化氧化喷淋中和塔的中部设置有催化填料层，上部设置有净化尾气排出管；

永固紫生产尾气进气管，所述永固紫生产尾气进气管连接所述催化氧化喷淋中和塔，且入口处位于所述催化填料层的下方；

臭氧发生组件，所述臭氧发生组件的出口端连通所述液碱储槽的底部；以及

循环喷淋组件，所述循环喷淋组件包括循环喷淋泵、循环喷淋管及喷淋分布器，所述循环喷淋泵的入口连通所述液碱储槽，所述循环喷淋管连接所述循环喷淋泵的出口，所述喷淋分布器设置于所述催化填料层的上方，且进料端连接所述循环喷淋管。

优选地，所述催化填料层包括若干由上至下依次设置的催化填料分层，相邻两个所述催化填料分层之间具有喷淋间隔，所述喷淋分布器设置于所述喷淋间隔内。

优选地，所述催化填料层包括由下至上设置的第一催化填料分层及第二催化填料分层，所述第一催化填料分层与所述第二催化填料分层之间具有所述喷淋间隔；所述喷淋分布器包括第一喷淋分布器及第二喷淋分布器，所述第一喷淋分布器设置于所述第一催化填料分层上方，所述第二喷淋分布器设置于所述第二催化填料分层上方。

优选地，所述第一催化填料分层的厚度大于所述第二催化填料分层的厚度。