[实用新型]一种蜂窝式脱硝催化剂挤出机的冷却装置

说明书

本实用新型涉及蜂窝式脱硝催化剂挤出成型及挤出形态控制技术领域，具体公开了种蜂窝式脱硝催化剂挤出机的冷却装置，挤出机包括串联布置的第一挤出单元和第二挤出单元，第一挤出单元包括上轴轴芯和上轴外轴壳，第二挤出单元包括下轴轴芯和下轴外轴壳，上轴外轴壳和下轴外轴壳连接有第一制冷机形成外轴壳冷却循环水路，上轴轴芯和下轴轴芯连接有第二制冷机形成轴芯冷却循环水路。本实用新型将两条冷却循环水路以并联的方式联接在一起，从而达到能够根据要求分别控制两个循环系统的温度，以此来平衡物料的温度，改善挤出形态和工作效率。通过提高轴芯温度，使其与温度较高的物料接触时不产生冷凝水，通过平衡物料温度，改变挤出形态，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及蜂窝式脱硝催化剂挤出成型及挤出形态控制技术领域，具体公开了一种蜂窝式脱硝催化剂挤出机的冷却装置。

背景技术

SCR脱硝催化剂对生产条件的要求比较严格，成型是通过真空挤出而成，挤出机冷却系统的温度调控直接影响催化剂挤出成型的效率和挤出时的形态变化，挤出时的形态变化直接影响到产品质量。

如图1所示，蜂窝式脱硝催化剂挤出机包括水平布置的上轴轴芯1及下轴轴芯2，上轴轴芯1包括平行布置的左轴11和右轴12。上轴轴芯1两端分别连接有齿轮箱5和真空室6，所述齿轮箱5和真空室6分别固定在底座7上，所述真空室5的另一端与下轴轴芯2连接，在上轴轴芯1及下轴轴芯2外分别罩设有上轴外轴壳3和下轴外轴壳4，在上轴外轴壳3上设有进料口31，所述下轴外轴壳4的端部设有出料口41，物料通过进料口31经上轴轴芯1后进入真空室6，物料经真空室6、下轴轴芯2后经出料口41挤出。

上述冷却系统通过串联方式进行对物料的冷却，因为串联循环方式的媒质水的温度是恒定的，不能对产生热量不同部位的温度起到有效平衡的作用，所以不能满足生产时需要轴芯与轴壳的温度差，同时轴芯的温度过低时与温度较高的物料接触后容易产生冷凝水，从而使物料外表光滑，造成挤出困难，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种蜂窝式脱硝催化剂挤出机的冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种蜂窝式脱硝催化剂挤出机的冷却装置，挤出机包括串联布置的第一挤出单元和第二挤出单元，第一挤出单元包括上轴轴芯和上轴外轴壳，第二挤出单元包括下轴轴芯和下轴外轴壳，上轴外轴壳和下轴外轴壳连接有第一制冷机形成外轴壳冷却循环水路，上轴轴芯和下轴轴芯连接有第二制冷机形成轴芯冷却循环水路。

优选的，所述上轴外轴壳及下轴外轴壳均为空心壳，在上轴外轴壳上设有上轴壳进水口和上轴壳出水口，在下轴外轴壳上设有下轴壳进水口和下轴壳出水口，所述上轴壳出水口与下轴壳进水口连接，上轴壳进水口与下轴壳出水口之间通过第一制冷机连接，形成外轴壳冷却循环水路对轴壳进行降温。

优选的，上轴轴芯包括左轴和右轴，所述左轴和右轴的向左伸出齿轮箱后分别设有第一旋转水套和第二旋转水套，所述下轴轴芯向左伸出真空箱后设有第三旋转水套，第一旋转水套、第二旋转水套及第三旋转水套之间串联后与第二制冷机连接形成轴芯冷却循环水路对轴芯进行降温。

优选的，在上轴轴芯及下轴轴芯均为空心轴，空心处设有导水管，导水管内形成正流腔，导水管与空心轴之间形成反流腔，反流腔与旋转水套连通。

优选的，所述导水管为钢管。

本实用新型的有益效果是：