[实用新型]一种适用于筒体容器的翻转装置

说明书

本实用新型涉及一种适用于筒体容器的翻转装置，包括底座、支撑立柱、L形翻转架和电动液压系统；L形翻转架设在支撑立柱的上方、且与支撑立柱通过转轴活动连接，L形翻转架用于承载筒体容器；电动液压系统的液压油缸一端铰接在底座上，另一端铰接在L形翻转架的底部并远离转轴，通过液压油缸驱动L形翻转架沿转轴做90度的往复翻转运动，即当液压油缸的活塞杆完全伸出时，L形翻转架处于水平状态，筒体由坑底翻转至地面，当泄油后活塞杆缩回，筒体由地面翻转至坑内，L形翻转架处于竖直状态。本装置避免了筒体抛丸吊装时的斜拉现象，消除了对吊梁冲击，减少更换吊具次数及抛丸除锈准备时间，保证起吊设备及人员的安全并提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于机械工装技术领域，具体涉及一种适用于筒体容器的翻转装置，以便配合完成对筒体容器的除锈作业。

背景技术

在核燃料生产领域中，需要用到一些特殊的专用容器作为收集容器，例如使用3m³筒体容器收集贫料，3m³筒体容器为一圆柱形容器，容器两端封头形状为椭球冠状，3m³筒体容器在使用前需要进行除锈和喷漆作业。

目前，现有做法在对筒体容器除锈和成型容器外表面喷漆前需用吊钩式抛丸机进行除锈作业，先用铲车将平躺的筒体容器送到抛丸机前，再利用电动葫芦将平躺的筒体容器斜拉使其直立，然后吊起送入抛丸机内进行除锈，其存在以下缺陷：

一是在筒体容器竖立过程中，吊点需平移一定距离（约2.2米～3.5米），若不移动电动葫芦，则产生斜拉现象（为保证起吊设备的安全，是不允许设备有较大角度斜拉的），若移动电动葫芦，则筒体容器易产生摆动而造成对电动葫芦和吊梁的冲击，存在安全隐患；

二是在使用电动葫芦将平置的筒体容器竖立、竖立后再吊起除锈，除锈后再将筒体容器平置，需要人工多次的更换吊具，增加了吊装的准备时间，不利于生产效率。

有鉴于此，本发明人设计了一种适用于筒体容器的翻转装置，该翻转装置能够将筒体容器进行翻转至直立，以保证起吊设备及人员的安全并提高生产效率，从而解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种适用于筒体容器的翻转装置，本实用新型翻转装置目的在于避免吊装时的斜拉现象，消除筒体容器摆动对电动葫芦和吊梁的冲击情况，并且减少更换吊具次数，达到减少吊装准备时间，以保证起吊设备及人员的安全并提高生产效率。

本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：包括设置于坑内的底座、支撑立柱、L形翻转架和电动液压系统；

其中，所述支撑立柱为两组且并排间隔垂直固定设置在底座上，每组所述支撑立柱的顶端分别设置有轴承座，所述轴承座内安装有轴承；

所述L形翻转架设置在支撑立柱的上方，且位于L形翻转架底部横向中线的两端分别安装有转轴，通过所述转轴与轴承配合实现L形翻转架活动连接在支撑立柱上，所述转轴的中心轴距底座表面的高度大于1/2L形翻转架的长度，所述L形翻转架用于承载筒体容器；

所述电动液压系统包括执行元件液压油缸和控制元件电磁溢流阀，所述液压油缸的一端铰接在底座上，另一端铰接在L形翻转架的底部并远离转轴、且位于L形翻转架翻转时下方一侧中心线上，通过液压油缸驱动L形翻转架沿转轴做90度范围内的往复翻转运动，即当液压油缸的活塞杆完全伸出时，通过电磁溢流阀保持L形翻转架处于水平状态，完成筒体容器由坑底翻转至地面位置，当电动液压系统泄油后，液压油缸的活塞杆缩回，完成筒体容器由地面翻转至坑内动作，同时L形翻转架达到竖直状态。

进一步地，还包括连杆传动机构，所述连杆传动机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端铰接在L形翻转架的底部并远离转轴、且位于L形翻转架翻转时下方一侧中心线上，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端铰接在底座上，所述液压油缸的活塞杆顶端铰接在第二连杆上。