[实用新型]一种通讯零件的冲压精密夹具

说明书

本实用新型公开了一种通讯零件的冲压精密夹具，包括第二箱体，所述第二箱体上表面任一侧中部位置固定连接有第一箱体，所述第二箱体上表面远离第一箱体一侧中部位置开设有T形槽，所述T形槽靠近第二箱体上表面位置转动连接有转动台，所述转动台下方设置有转动体，所述转动体靠近第二箱体内底壁位置固定连接有齿轮，所述第二箱体位于齿轮位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿条的两端固定连接有两个对称设置的固定块，两个所述固定块远离齿条一侧中部位置均固定连接有铁块。本实用新型中通过设置报警系统，能让工人及时发现冲压模具的偏移而进行纠正，减小后续零件加工的废品率，提高了生产质量。

技术领域

本实用新型涉及加工用夹具领域，尤其涉及一种通讯零件的冲压精密夹具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

目前现有的冲压模具是使用螺丝直接固定在冲压机上，由于缺少报警装置，在长时间进行冲压加工后，容易导致冲压夹具受到冲击力作用而使螺纹啮合处连接松动，则冲压模具夹持不稳，进而导致生产出的加工零件与标准件产生误差，增加加工零件的废品率，存在较大的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通讯零件的冲压精密夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种通讯零件的冲压精密夹具，包括第二箱体，所述第二箱体上表面任一侧中部位置固定连接有第一箱体，所述第二箱体上表面远离第一箱体一侧中部位置开设有T形槽，所述T形槽靠近第二箱体上表面位置转动连接有转动台，所述转动台下方设置有转动体，所述转动体靠近第二箱体内底壁位置固定连接有齿轮，所述第二箱体位于齿轮位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿条的两端固定连接有两个对称设置的固定块，两个所述固定块远离齿条一侧中部位置均固定连接有铁块，所述第二箱体位于铁块位置固定连接有两个对称设置的接近开关，所述第二箱体位于接近开关位置与固定块之间均固定连接有若干个第二弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一箱体远离T形槽任一侧壁外部位置固定连接有动力箱，所述动力箱内固定连接有电机，所述第一箱体位于电机位置设置有转动杆，所述电机的驱动端与转动杆固定连接，所述转动杆与第一箱体贯穿转动连接，所述转动杆位于第一箱体内的中部位置固定连接有主动轮，所述第一箱体内部设置有与主动轮啮合链接的从动轮，所述从动轮中心位置固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于第一箱体外部位置对称设置有外螺纹，所述螺纹杆位于外螺纹位置啮合连接有两个对称设置的夹板，两个所述夹板位于防滑垫位置固定连接有两个对称设置的固定夹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动台顶部固定连接有防滑垫，所述转动台底部中心位置开设有凹槽，所述转动台底部中心位置固定连接有限位块，所述转动体上表面中心位置开设有第二滑槽，所述限位块与第二滑槽滑动连接，所述转动体上表面与转动台位于凹槽位置固定连接有若干个第一弹簧，所述转动体与T形槽远离第二箱体上表面位置转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一箱体远离动力箱位置设置有辅助杆，所述辅助杆与螺纹杆位于同一水平线，所述辅助杆与第一箱体固定连接且辅助杆与两个夹板贯穿转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：