[实用新型]一种金属型铸造生产线

权利要求书

1.一种金属型铸造生产线，其特征在于，包括至少一条浇注线和浇注机；所述浇注线上设有多个铸造机；每个所述铸造机上至少具有一个用于安装模具的工位，所述工位包括用于安装所述模具的上模的上模座和用于安装所述模具的下模的下模座，所述下模座能够相对所述上模座竖向移动以在开模位和合模位之间切换；所述浇注机能够沿所述浇注线移动，以对所述铸造机上处于所述合模位的所述模具进行注液操作。

2.根据权利要求1所述的金属型铸造生产线，其特征在于，还包括下芯机器人，所述下芯机器人能够沿所述浇注线移动，以将浇口杯放置于所述铸造机的所述模具中，所述浇口杯的浇口在所述上模的顶部露出；所述下芯机器人与所述铸造机的铸造控制单元通信连接，以反馈所述浇口杯的放置状态至所述铸造控制单元。

3.根据权利要求2所述的金属型铸造生产线，其特征在于，所述浇口杯包括可拆卸固接的上浇口部和下浇口部，所述浇口形成于所述上浇口部的上端，所述浇口杯具有与所述浇口连通的浇注通道和与所述浇注通道连通的一个以上的留出口；

所述下模具有安装所述下浇口部的安装位，所述上模具有供所述浇口杯插入的通孔部，所述下模具有一个以上的下型型腔，所述浇口杯安装于所述下模的状态下，所述留出口与所述下型型腔一一对应且连通。

4.根据权利要求2所述的金属型铸造生产线，其特征在于，还包括水平输送机和对应于每个所述工位的落料部件，所述水平输送机与所述浇注线平行设置，且位于所述落料部件的下方；所述铸造机还包括翻转机构，用于带动所述下模翻转以使铸造形成的铸件落入所述落料部件，所述落料部件用于将所述铸件送至所述水平输送机。

5.根据权利要求4所述的金属型铸造生产线，其特征在于，还包括设于所述上模座的检测开关，所述检测开关与所述铸造控制单元通信连接，所述检测开关用于在开模后检测到所述上模滞留有铸件时反馈信号至所述铸造控制单元以发出报警信号。

6.根据权利要求4 所述的金属型铸造生产线，其特征在于，所述浇注线为两条，两条所述浇注线平行设置，且两条所述浇注线上的所述铸造机相背设置，两条所述浇注线共用一个所述水平输送机。

7.根据权利要求4所述的金属型铸造生产线，其特征在于，所述浇口杯为砂制浇口杯，所述浇注线的一端设有振动落砂机，所述水平输送机能够将所述铸件输送至所述振动落砂机，所述振动落砂机用于使所述铸件上粘结的废砂脱离所述铸件。

8.根据权利要求7所述的金属型铸造生产线，其特征在于，所述浇注线的各所述铸造机由第一支撑面支撑，所述水平输送机和所述振动落砂机由第二支撑面支撑，所述第二支撑面位于所述第一支撑面的下方，还包括与所述振动落砂机配合的第一提升机构和第二提升机构，所述第一提升机构用于将清除了废砂的所述铸件输送至所述第一支撑面，所述第二提升机构用于将废砂输送至所述第一支撑面。

9.根据权利要求1所述的金属型铸造生产线，其特征在于，还包括对应于每个工位的喷烟机构，所述喷烟机构用于向所述上模的上型型腔和所述下模的下型型腔内喷入积碳形成积碳层，以便于脱模。

10.根据权利要求9所述的金属型铸造生产线，其特征在于，所述喷烟机构包括驱动部件、安装台、气环和点火针，所述气环和所述点火针安装于所述安装台，所述气环沿其周向开设有多个气孔，所述气环具有供燃烧介质流入的进气口；所述驱动部件用于带动所述安装台动作以使所述气环在位于所述上模和所述下模之间的点火位和退出所述上模和所述下模之间的非点火位之间切换；所述点火针能够点燃各所述气孔处的燃烧介质以在所述上模的各所述上型型腔和所述下模的各所述下型型腔内形成所述积碳层。

11.根据权利要求10所述的金属型铸造生产线，其特征在于，所述气环的进口连接的燃烧介质管路上设有开关阀，还包括喷烟控制单元，用于控制所述驱动部件的动作、所述开关阀的启闭和所述点火针的点火操作；所述喷烟控制单元与所述铸造机的铸造控制单元通信连接。