[实用新型]天然气净化生产中富液能量回收控制装置

说明书

本实用新型涉及天然气处理与加工技术领域，是一种天然气净化生产中富液能量回收控制装置，其包括吸收塔、第一高压差角式节流阀、第二高压差角式节流阀、液力透平机、第一贫液循环泵、闪蒸罐和控制单元，液力透平回收管路上安装有第一流量计、第一流量调节阀和紧急切断阀，第一旁通管路和第二旁通管路上分别安装有第一高压差角式节流阀和第二高压差角式节流阀，第一循环管线上固定安装有第二流量计，第二循环管线上安装有第二流量调节阀。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过液力透平、分流控制和双泵并联运行方式，提高了装置生产的适应性，具有更大的经济效益，最大程度地回收富液压力能，具有安全、省力、简便、高效的特点。

技术领域

本实用新型涉及天然气处理与加工技术领域，是一种天然气净化生产中富液能量回收控制装置。

背景技术

天然气作为一种清洁能源得到了广泛应用，为满足快速增长的天然气需求，近年来高含碳（硫）气田的开发日益增多（如国内中石化的元坝气田、普光气田和松南气田；中石油的磨溪气田、长岭气田、徐深气田、阿克莫木气田；中海油的东方气田等），按照商品气质外输标准要求，需要对其进行脱碳（脱硫）净化处理，目前国内外气田脱碳（脱硫）装置主流工艺仍以醇胺法为主，吸收酸气的富液需降压闪蒸加热再生，由于脱碳（脱硫）装置富液压力高，而闪蒸再生压力低，回收该部分富液压力能，能有效节省循环泵电耗，降低脱碳（脱硫）装置整体能耗，对于节能降耗和提高企业经济效益意义重大。

目前国内也有少数脱碳（脱硫）装置设置有液力透平回收装置，采用液力透平直接驱动贫液循环泵，但由于忽视了天然气净化厂受下游季节性用气量变化及气田逐年产能递减的因素，部分建成的回收装置出现运行不平稳及回收效果差的现象，甚至建成后就无法正常投运，另因采用液力透平驱动直连贫液泵增压的方式，造成贫液泵的种类多（备品备件也多），维护成本高，使得国内对富液压力能回收的积极性就不高。为有效降低装置能耗，本发明结合天然气净化处理厂运行特点，提出了一种新型的富液能量回收工艺及控制方法，可实现回收装置高效、安全、平稳运行。

发明内容

本实用新型提供了一种天然气净化生产中富液能量回收控制装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有脱碳回收装置存在运行不平稳、回收效果差、能能耗高的问题的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种天然气净化生产中富液能量回收控制装置，包括包括吸收塔、第一高压差角式节流阀、第二高压差角式节流阀、液力透平机、第一贫液循环泵、闪蒸罐和控制单元，吸收塔下部进口固定连通有天然气来气管线，吸收塔顶部出口固定连通有净化气出气管线，吸收塔底部出口与液力透平机进口之间固定连通有液力透平回收管路，液力透平机出口与闪蒸罐进口之间固定连通有第一闪蒸管线，液力透平机的透平轴与第一贫液循环泵之间固定连接有电机，液力透平回收管路与第一闪蒸管线之间连通有第一旁通管路，第一旁通管路与闪蒸罐之间的第一闪蒸管线与第一旁通管路之间连通有第二旁通管路，第一贫液循环泵进口固定连通有再生贫液来液管线，第一贫液循环泵出口与吸收塔上部进口之间固定连通有第一循环管线，第一循环管线和再生贫液来液管线之间固定连通有第二循环管线，第二循环管线上固定安装有第二贫液循环泵，液力透平回收管路上依次固定安装有第一流量计、第一流量调节阀和紧急切断阀，第一旁通管路上固定安装有第一高压差角式节流阀，第二旁通管路上固定安装有第二高压差角式节流阀，第一循环管线上固定安装有第二流量计，第二循环管线上固定安装有第二流量调节阀，第一流量计、第一流量调节阀、第二流量计、第二流量调节阀、第一高压差角式节流阀、第二高压差角式节流阀均与控制单元之间电连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第一贫液循环泵、第二贫液循环泵均为相同规格、型号的变频泵。

上述第一贫液循环泵、第二贫液循环泵均与控制单元之间电连接。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过液力透平、分流控制和双泵并联运行方式，提高了装置生产的适应性，具有更大的经济效益，最大程度地回收富液压力能，具有安全、省力、简便、高效的特点。