[实用新型]一种生产热轧盘条用精轧机组配辊结构

说明书

本实用新型公开了一种生产热轧盘条用精轧机组配辊结构，包括辊体、内胆杆和螺纹圈，所述辊体的外表面开设有轧辊槽，且辊体的中心位置处开设有销孔，销孔的两端对称开设有限位槽，所述内胆杆活动插接在销孔内，且内胆杆两端活动套接有销环，销环上等距焊接有限位杆，且限位杆通过螺栓固定在限位槽内，所述螺纹圈对称螺纹安装在内胆杆上，内胆杆的两端位置处开设有螺纹槽，且螺纹圈与螺纹槽之间螺纹啮合，内胆杆与销环之间相互接触，销环位于内胆杆和限位槽之间。本实用新型，结构紧凑，使用便捷，采用分体式设计，便于组装不同种类的配辊，满足人员的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种生产热轧盘条用精轧机组配辊结构。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，主要由放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成，由两片“口字牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和钢度承受轧制力，机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架，具有较高强度和刚度，主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等，口字机架下方可装置换辊导轨，外接换辊小车组成，便于换辊，精轧机组用于高速线材车间，一般由4架轧机组成，均为悬臂辊环式机架，平立交替布置，机架间设有立活套以实现无张力轧制，目前高线轧线一般分为粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组，全线27架或28架轧机，各个规格产品的生产根据轧制道次分配利用的机架。

在需要改线预精轧机组和精轧机组之间相互调用的时候，传统的配辊结构采用一体化设计，在使用过程中不具有通用协调性，不能满足人员的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产热轧盘条用精轧机组配辊结构，具备结构紧凑，使用便捷，采用分体式设计，便于组装不同种类的配辊，满足人员的使用需求的优点，解决在需要改线预精轧机组和精轧机组之间相互调用的时候，传统的配辊结构采用一体化设计，在使用过程中不具有通用协调性，不能满足人员的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产热轧盘条用精轧机组配辊结构，包括辊体、内胆杆和螺纹圈，所述辊体的外表面开设有轧辊槽，且辊体的中心位置处开设有销孔，销孔的两端对称开设有限位槽，所述内胆杆活动插接在销孔内，且内胆杆两端活动套接有销环，销环上等距焊接有限位杆，且限位杆通过紧固栓固定在限位槽内，所述螺纹圈对称螺纹安装在内胆杆上，内胆杆与销环之间相互接触。

优选的，所述限位杆在销环上呈环形阵列分布，且限位杆的位置与限位槽的位置一一对应。

优选的，所述内胆杆的两端位置处开设有螺纹槽，且螺纹圈与螺纹槽之间螺纹啮合。

优选的，所述销环位于内胆杆和限位槽之间。

优选的，所述内胆杆上开设有与之相适配内胆孔。

优选的，所述螺纹圈共两个，两个螺纹圈相对于内胆杆呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型生产热轧盘条用精轧机组配辊结构在使用过程中，可根据需要选取需要的辊体和有着适配内胆孔的内胆杆，然后将内胆杆插接在辊体内，再在内胆杆的两端分别插入销环，接着在内胆杆的两端螺纹安装上螺纹圈，转动螺纹圈，通过螺纹圈与内胆杆之间的螺纹啮合作用带动螺纹圈在内胆杆上移动，使得螺纹圈压迫销环进入限位槽内，然后可将销环上的限位杆固定在限位槽内，从而将内胆杆的位置固定在辊体上，结构紧凑，使用便捷，采用分体式设计，便于组装不同种类的配辊，满足人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的螺纹圈、内胆杆和销环的连接结构示意图。