[实用新型]一种H型钢构件防旁弯变形控制装置

说明书

本实用新型公开了一种H型钢构件防旁弯变形控制装置，涉及H型钢构件加工设备技术领域；包括底板、若干沿着底板的走向布置的传送辊、用于防止H型钢构件的腹板发生旁弯变形的防变形机构、用于将H型钢构件朝向防变形机构输送的输送机构、用于将H型钢构件的腹板和翼缘板焊接在一起的焊枪；防变形机构将腹板的两侧压紧，防止腹板发生旁弯变形。

技术领域

本实用新型属于H型钢构件加工设备技术领域，特别涉及一种H型钢构件防旁弯变形控制装置。

背景技术

H型钢构件在加工的时候，需要在腹板的上下两侧分别焊接翼缘板。

焊接的时候，腹板会因受热而发生旁弯变形。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术在生产H型钢构件的时候腹板发生旁弯变形的缺点，提出一种H型钢构件防旁弯变形控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种H型钢构件防旁弯变形控制装置，包括底板、若干沿着底板的走向布置的传送辊、用于防止H型钢构件的腹板发生旁弯变形的防变形机构、用于将H型钢构件朝向防变形机构输送的输送机构、用于将H型钢构件的腹板和翼缘板焊接在一起的焊枪；所述防变形机构包括位于H型钢构件的腹板的相对两侧的电动伸缩杆、固接在电动伸缩杆靠近H型钢构件的一端的支撑板、若干转动连接在支撑板靠近H型钢构件的一侧的滚珠；所述输送机构包括位于H型钢构件的腹板相对两侧的推送组件；所述推送组件包括和底板固接的平台板、呈闭环的轨道、滑动连接在轨道上的滑块、用于驱动滑块沿着轨道运动的驱动器、固接在底板上的第二支撑板、位于第二支撑板上的滑槽、滑动连接在滑槽内的导向套、插设在导向套内并与导向套滑动连接的缸体、一端插设在缸体内并和缸体滑动连接的伸缩杆、固接在伸缩杆远离缸体的一顿的用于推送H型钢构件的腹板的推板、位于缸体内的弹簧；所述弹簧一端连接在缸体的底部，所述弹簧另一端连接在伸缩杆远离推板的一端；所述缸体远离H型钢构件的一端固接在滑块上。滑块在轨道上一圈圈运动，H型钢构件不断前进，防变形机构将腹板的两侧压紧，防止腹板发生旁弯变形。

作为优选，轨道呈矩形；所述轨道包括两段走向和H型钢构件的走向一致的推行复位段、两段走向和H型钢构件的走向垂直的连接段；所述推行复位段包括推行段、位于推行段远离H型钢构件一侧的复位段；当滑块位于推行段上时，推板抵靠在H型钢构件上，当滑块位于复位段上时，推板和H型钢构件间隙配合。

作为优选，底板上固接有立柱，所述电动伸缩杆远离支撑板的一端固接在立柱上，所述电动伸缩杆的数量为四个，将电动伸缩杆分成两组电动伸缩杆，每一组电动伸缩杆的数量为两个，所述H型钢构件位于两组电动伸缩杆之间，所述焊枪的数量为两个，所述H型钢构件位于焊枪之间，每个焊枪位于每组电动伸缩杆对应的两个电动伸缩杆之间。腹板在焊枪的焊接点周围均受到很好的支撑力，稳定性更好。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种H型钢构件防旁弯变形控制装置，结构简单，稳定性好，能很好防止腹板发生旁弯变形。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为推板和腹板脱开的示意图。

图中：底板1、传送辊3、焊枪4、腹板5、翼缘板6、电动伸缩杆7、支撑板8、滚珠9、平台板10、轨道11、滑块12、第二支撑板13、滑槽14、导向套15、缸体16、伸缩杆17、推板18、推行复位段19、连接段20、推行段21、复位段22、立柱23、弹簧24。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：

实施例：