[实用新型]一种旋转导向系统生产中的深孔枪钻机床排屑装置

说明书

本实用新型公开一种旋转导向系统生产中的深孔枪钻机床排屑装置，包括顶部开放的水平水箱和抬升水箱，所述水平水箱内设有水平刮板输送装置，所述抬升水箱内设有斜向刮板输送装置，水平水箱一端设置进油斗，所述水平刮板输送装置的第一输送带上还设有多个刮刷，水平水箱靠近进油斗一端的底部通过出油管与抽液泵连接，斜向刮板输送装置输送末端设有旋转刷辊；本实用新型通过设置刮刷可以有效防止细小的铁屑沉积在水箱底部，通过设置旋转刷辊可以有效防止铁屑粘附在第二输送带表面，大大提高了排屑效率。

技术领域

本实用新型涉及旋转导向系统生产技术领域，具体地指一种旋转导向系统生产中的深孔枪钻机床排屑装置。

背景技术

旋转导向系统（RSS）是在钻柱旋转钻进时，随钻实时完成导向功能的一种导向式钻井系统，是20世纪90年代以来定向钻井技术的重大变革。RSS钻进时具有摩阻与扭阻小、钻速高、成本低、建井周期短、井眼轨迹平滑、易调控并可延长水平段长度等特点，被认为是现代导向钻井技术的发展方向。目前在生产旋转导向系统（例如其中的转换接头本体）时，一般通过深孔枪钻机床进行加工，在加工过程中，其冷却部分是数控深孔钻床完成高质量打孔任务必不可少的重要组成部分，使用的切削油是专用的冷却枪钻油，主要作用是为了减少和排除因摩擦和切削产生的热量、连续排屑、降低切削刃和导向块磨损、形成牢固的油膜避免干涸半干摩擦；冷却枪钻油一般是循环使用，其需要通过排屑装置初步过滤并收集其中的铁屑后，再经过纸带精滤，目前排屑装置一般采用链板式排屑机，其存在以下问题，在排屑过程中，细小的铁屑极易沉积在水箱底部，不易通过出油管抽出，再就是链板式排屑机的输送末端在排出铁屑时，铁屑容易粘附在传送带底部，导致排屑不彻底，降低了排屑效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种旋转导向系统生产中的深孔枪钻机床排屑装置，能够有效避免细小的铁屑沉积在水箱底部，提高排屑效率。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种旋转导向系统生产中的深孔枪钻机床排屑装置，包括顶部开放的水平水箱和抬升水箱，所述水平水箱内设有水平刮板输送装置，所述抬升水箱内设有斜向刮板输送装置，水平水箱一端设置进油斗，所述水平刮板输送装置的第一输送带上还设有多个刮刷，水平水箱靠近进油斗一端的底部通过出油管与抽液泵连接，斜向刮板输送装置输送末端设有旋转刷辊。

优选地，所述水平水箱和抬升水箱均为长方体槽体结构，其底部通过立柱固定于地面。

优选地，所述水平刮板输送装置包括位于水平水箱一侧的第一主动辊和位于水平水箱另一侧的两个第一从动辊，所述第一主动辊和第一从动辊两端的旋转轴均通过轴承固定于水平水箱内侧壁，第一主动辊和第一从动辊之间绕设第一输送带，第一主动辊与第一电机输出端连接。

优选地，第一输送带上表面均匀固定有多块第一刮板，第一输送带表面均匀开设有多个筛孔。

优选地，两个第一从动辊斜向布置。

优选地，所述斜向刮板输送装置包括位于抬升水箱上侧的第二主动辊和位于抬升水箱下侧的第二从动辊，所述第二主动辊和第二从动辊两端的旋转轴均通过轴承固定于抬升水箱内侧壁，第二主动辊和第二从动辊之间绕设第二输送带，第二主动辊与其第一皮带轮共轴，第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮连接，所述第二皮带轮安装于第二电机输出轴上，第二输送带上表面均匀固定有多块第二刮板。

优选地，所述旋转刷辊位于出料斗内，旋转刷辊两端的旋转轴均通过轴承固定于出料斗内侧壁，旋转刷辊与其第三皮带轮共轴，第三皮带轮通过第二皮带与第四皮带轮连接，所述第四皮带轮安装于第三电机输出轴上。

优选地，所述旋转刷辊为圆柱形结构，其表面均匀布设有多根刷毛。

优选地，所述刮刷包括固定于第一输送带上表面的连接板，所述连接板顶部均匀设有多根刷毛。

优选地，所述出料斗下方设有集屑箱。