[实用新型]组装式灯头

说明书

本实用新型公开一种组装式灯头，包括有金属套壳以及绝缘体；该金属套壳具有一开口朝上的容置腔，金属套壳的底部开设有连通容置腔的安装孔，安装孔的周缘折弯形成有翻边；该绝缘体由自动化机器压合组装固定在金属套壳上，且绝缘体封盖住前述安装孔，前述翻边紧密配合抵触在绝缘体的外侧面上。通过先成型好金属套壳和绝缘体，再将绝缘体由自动化机器压合组装固定在金属套壳上，利用翻边紧密配合抵触在绝缘体的外侧面上，使得绝缘体与金属套壳结合牢固，实现组装式结构，取代了传统之注塑成型的结构，有利于简化注塑模具，降低成本，使成型容易，有效提高产品合格率和生产效率，适合批量化生产。

技术领域

本实用新型涉及灯具领域技术，尤其是指一种组装式灯头。

背景技术

随着人们节能环保意识的增强，如今的居家、办公场所开始提倡绿色照明，因此节能灯取代普通灯泡已是大势所趋。传统的节能灯灯头包括有金属套壳和绝缘体，该绝缘体设置于金属套壳上，现有技术中，绝缘体直接通过注塑的方式成型固定在金属套壳上，这种方式虽然能够使得绝缘体与金属套壳结合牢固，然而，会导致注塑模具较为的复杂，成本高，成型困难，合格率低，并且生产效率也低。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种组装式灯头，其能有效解决现有之灯头其绝缘体直接通过注塑的方式成型固定在金属套壳上存在成本高、成型困难、合格率低并且生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种组装式灯头，包括有金属套壳以及绝缘体；该金属套壳具有一开口朝上的容置腔，金属套壳的底部开设有连通容置腔的安装孔，安装孔的周缘折弯形成有翻边；该绝缘体由自动化机器压合组装固定在金属套壳上，且绝缘体封盖住前述安装孔，前述翻边紧密配合抵触在绝缘体的外侧面上。

作为一种优选方案，所述金属套壳为直筒结构，该金属套壳的底端侧面径向固定有卡柱，该金属套壳由镀镍铁带制成，其厚度为0.17mm。

作为一种优选方案，所述安装孔的周缘反向朝内折弯形成前述翻边，且翻边的表面间隔凹设有多个卡槽，该绝缘体为绝缘盖，其由下往上组装到金属套壳的安装孔中，该绝缘体具有一嵌入部，该嵌入部穿过安装孔伸入容置腔中，且嵌入部的外侧面凸设有多个凸部，该多个凸部卡于对应的卡槽中固定。

作为一种优选方案，所述绝缘体的上下表面贯穿形成有梅花孔，且梅花孔为径向对称设置的两个。

作为一种优选方案，所述金属套壳为螺纹套筒结构，其厚度为0.22mm，金属套壳为表面镀镍的铝材质。

作为一种优选方案，所述安装孔的周缘向外折弯形成翻边，该绝缘体由上往下组装在金属套壳内，绝缘体包括有一体成型连接的绝缘盖和绝缘内套；该绝缘盖向下伸出金属套壳外，绝缘内套位于容置腔中，绝缘内套与绝缘盖之间的连接处形成有环形凹槽，该翻边抵压在环形凹槽的底面上。

作为一种优选方案，所述绝缘内套的外壁面凸设有多个竖向延伸的凸肋，每一凸肋抵压在容置腔的内壁面上。

作为一种优选方案，所述绝缘盖的底部上开设有中心孔，该中心孔连通外部和容置腔之间。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过先成型好金属套壳和绝缘体，再将绝缘体由自动化机器压合组装固定在金属套壳上，利用翻边紧密配合抵触在绝缘体的外侧面上，使得绝缘体与金属套壳结合牢固，实现组装式结构，取代了传统之注塑成型的结构，有利于简化注塑模具，降低成本，使成型容易，有效提高产品合格率和生产效率，适合批量化生产。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明