[实用新型]一种袋体用铆合机

说明书

本实用新型涉及铆合机领域，公开一种袋体用铆合机，包括机架，机架上设有输送座（1），输送座（1）包括与铆钉供料装置连接的送料轨道（11）；机架上还设有模座（2），模座（2）上设置有铆模（21），铆模（21）于模座（2）内可升降设置；铆模（21）凸出于模座（2），铆模（21）上设有与铆钉配合并对其限位的定位凹槽（211）；若是对袋体进行铆压，现有技术的结构只能提供较大尺寸的袋体袋口打开通过模座位置进行压合，由于整体结构更加大，下方还有模座外的弹性装置，小尺寸的袋体无法压合，但是本实用新型模座下方无需弹性装置，可以实现较小尺寸袋口的袋体的铆压。

技术领域

本实用新型涉及铆合机领域，尤其涉及一种袋体用铆合机。

背景技术

目前，对于档案袋、纸张材料、工作证牌、服饰等生产企业一般采用传统的手动机械式单头鸡眼铆合机完成，单头鸡眼铆合机定位不准确，做纸张材料铆合金属扣的时候经常出现因为定位不准确而出现次品，服饰上也经常出现不对称的次品；现在下压复位的方式对需要手工操作，人工对准上下冲头，内部弹簧和凸轮推杆结构，万一受损维修困难，且工作效率低；也有铆合设备，推料槽和定位凹槽直接相连，在铆合机压合时需要输送座、模座同时运动下压，提供铆模的运动空间。这种铆合机结构复杂，整个模具需要弹簧的个数多、质量更高，且容易损坏。若是对袋体进行铆压，现有技术的结构只能提供较大尺寸的袋体袋口打开通过模座位置进行压合，由于整体结构更加大，下方还有模座外的弹性装置，小尺寸的袋体无法压合，因此需要一种定位精准，不易损坏，铆接速度快，故障率低且可以铆合小尺寸袋体的铆合机解决这种问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供一种袋体用铆合机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种袋体用铆合机，包括机架，机架上设有输送座，输送座包括与铆钉供料装置连接的送料轨道；机架上还设有模座，模座上设置有铆模，铆模于模座内可上下移动，铆模的下方连接有用于铆合复位的弹性装置；铆模凸出于模座，铆模上设有与铆钉配合并对其限位的定位凹槽；送料轨道上设置有出料口，铆模对应出料口设置有入料口，入料口定位凹槽与出料口相衔接；输送座于模座一侧开设有容料槽。容置于定位凹槽内的铆钉伸出至容料槽内。铆钉供料装置为可以转动的铆钉震动盘，不断提供铆钉供铆合用。铆模于模座内可升降设置，输，送座与模座贴合设置或者通过其他方式连接。弹性装置可以为弹簧或者其他，压合时，铆模下压，当冲头重新上升时，铆模在弹性装置的作用下实现复位。

作为优选，容料槽为弧形，容料槽与定位凹槽之间形成缺口，缺口的宽度小于铆钉的直径。容料槽的开设，用于构成铆钉的限位通道，输送来的铆钉通过出料口输出，至容料槽上方的铆钉可以通过缺口的同时不从缺口掉下。

作为优选，送料轨道为内轨道，送料轨道与动力源传动连接并推动铆钉传送。送料轨道设有可以为带有输送带、链条等传动机构的内轨道。

作为优选，铆模的上方设有铆压装置，定位凹槽正对铆压装置的冲头。铆压装置为本领域的常规技术，为有一定控制方式的铆合装置，设有可以升降下压的冲头，用于和定位凹槽配合实现铆合，本文不对铆合装置的结构和具体怎么工作作出限定。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

现有技术的出料口和定位凹槽若是直接相连，在铆合机压合时需要输送座、模座同时运动下压，否则没有铆模的运动空间。并且在第一限位板和第二限位板之间的空隙上开有通孔，在通孔的下方连接有压铆下模组，铆钉从容料槽处通过并进入到铆模上，将铆钉传送定位凹槽内进行压铆，铆模可以对铆钉进行完全的限位，避免了人工手动再在压铆后进行校形，节约了人工成本的同时提高了生产效率。