[实用新型]一种磁钢真空挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种磁钢真空挤压装置，涉及磁钢加工领域，为解决现有的挤压装置大多数采用液压系统作为动力源，而在液压使用的过程中一旦出现液压泄漏容易导致液压缸爆炸，从而出现严重的事故的问题。所述固定底座的底端内部设置有真空腔，所述固定底座的对称两侧外表面上分别固定安装有真空泵和控制阀门，所述控制阀门和真空泵均通过气管与真空腔内部相通，所述固定底座的上端外表面上设置有固定管，所述固定管的内部设置有活塞，所述活塞固定连接在伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端与上固定板固定连接。

技术领域

本实用新型涉及磁钢加工领域，具体为一种磁钢真空挤压装置。

背景技术

磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，磁钢有着广泛的应用范围，因此工厂需要保证磁钢的生产效率，此时需要使用专门的生产设备，其中就包括挤压装置。

现有的挤压装置大多数采用液压系统作为动力源，而在液压使用的过程中一旦出现液压泄漏容易导致液压缸爆炸，从而出现严重的事故，为了避免事故的发生，采用真空加压的方式来替换液压加压的方式；因此市场急需研制一种磁钢真空挤压装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁钢真空挤压装置，以解决上述背景技术中现有的挤压装置大多数采用液压系统作为动力源，而在液压使用的过程中一旦出现液压泄漏容易导致液压缸爆炸，从而出现严重的事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁钢真空挤压装置，包括固定底座，所述固定底座的底端内部设置有真空腔，所述固定底座的对称两侧外表面上分别固定安装有真空泵和控制阀门，所述控制阀门和真空泵均通过气管与真空腔内部相通，所述固定底座的上端外表面上设置有固定管，所述固定管的内部设置有活塞，所述活塞固定连接在伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端与上固定板固定连接。

优选的，所述上固定板上端外表面的中间位置处固定连接有上模安装座，所述上模安装座的一端安装有成型上模，所述成型上模的正下方设置有成型下模，所述成型下模的内部设置有出料顶板，所述成型下模的下端外表面上设置有通孔，且通孔的内部贯穿有出料顶杆，所述出料顶杆的另一端位于出料外壳的内部，所述出料外壳螺纹连接在固定底座的外表面上，所述出料外壳的内部设置有出料弹簧，且出料弹簧套接在出料顶杆的外部。

优选的，所述出料顶杆设置有两根，且并排分布。

优选的，所述伸缩杆的外部套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵在固定底座和上固定板的外表面上。

优选的，所述伸缩杆和固定管分别设置有四个，所述伸缩杆固定连接在上固定板下端外表面的四个拐角处，所述固定管与真空腔内部相通。

优选的，所述成型上模与上模安装座螺纹连接。

优选的，所述出料顶板与出料顶杆相互独立。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过在固定底座的底端内部设置真空腔，固定底座的对称两侧外表面上分别固定安装有真空泵和控制阀门，控制阀门和真空泵均通过气管与真空腔内部相通，固定底座的上端外表面上设置有固定管，固定管的内部设置有活塞，活塞固定连接在伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端与上固定板固定连接，此举利用真空泵来降低真空腔内部的气压，从而使得固定管内部的气压降低，进而使得伸缩杆收缩，将外部气压转为下压力，并开始对磁钢进行挤压，利用真空挤压能有效的避免液压挤压和冲压所带来的设备损耗，以及能避免液压泄漏所带来的事故，有效的提高了安全系数；