[实用新型]一种大型环件精密高效热轧工装

说明书

本实用新型涉及热轧设备技术领域，公开了一种大型环件精密高效热轧工装，包括侧挡板，所述侧挡板的左侧固定安装有出料口，且侧挡板的下表面设置有碎屑收集装置，所述碎屑收集装置的内部设置有收集屉、第一破碎轴和第二破碎轴，所述侧挡板的内部安装有传送滚筒，且侧挡板的后表面安装有第一电机，所述侧挡板的右侧设置有环件钻刻装置，所述环件钻刻装置的内部设置有钻头、固定夹板和活动夹板，通过钻头在工件还未完全冷却前对工件进行初步钻刻，不仅可以提高钻刻工序的工作效率，还可以降低钻刻过程中对钻头的损耗，降低钻刻能耗，将传送滚筒在传送工件过程中掉落的杂质碎屑通过齿轮破碎，统一处理，避免杂质碎屑对机器本身产生磨损。

技术领域

本实用新型涉及热轧设备技术领域，具体是一种大型环件精密高效热轧工装。

背景技术

热轧是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

但是目前市场上现有的热轧设备大多是在工件冷却过后进行钻刻，导致钻刻能耗大，钻头损坏频繁，且杂质碎屑难以清理。因此，本领域技术人员提供了一种大型环件精密高效热轧工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型环件精密高效热轧工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型环件精密高效热轧工装，包括侧挡板，所述侧挡板的左侧固定安装有出料口，且侧挡板的下表面设置有碎屑收集装置，所述碎屑收集装置的内部设置有收集屉、第一破碎轴和第二破碎轴，所述侧挡板的内部安装有传送滚筒，且侧挡板的后表面安装有第一电机，所述侧挡板的右侧设置有环件钻刻装置，所述环件钻刻装置的内部设置有钻头、固定夹板和活动夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环件钻刻装置包括第二电机、钻头、第一环形槽、支撑框架、固定夹板、工作台、活动夹板和气缸，所述工作台的上表面安装有气缸，且工作台的外部套接有支撑框架，所述气缸的传动端安装有活动夹板，所述工作台的上表面在活动夹板的侧面安装有固定夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述碎屑收集装置包括把手、滑块、滑槽、收集屉、固定框架、第一破碎轴、第二环形槽、活动轴承和第二破碎轴，所述收集屉的外部套接有固定框架，且收集屉的前表面固定安装有把手，所述收集屉的两侧均固定安装有滑块，且收集屉的内部固定安装有活动轴承，所述活动轴承的内部内接有第二破碎轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑框架的内部开设有第一环形槽，且支撑框架的上表面安装有第二电机，所述第一环形槽的内部设置有钻头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定框架的内侧壁开设有滑槽，且固定框架的内部开设有第二环形槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二环形槽的内部设置有第一破碎轴，所述第一破碎轴与第二破碎轴通过齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过活动夹板和固定夹板将传送滚筒上推送下来的工件进行固定，然后利用钻头在工件还未完全冷却前对工件进行初步钻刻，不仅可以提高钻刻工序的工作效率，还可以降低钻刻过程中对钻头的损耗，降低钻刻能耗，节约成本，通过第一破碎轴带动第二破碎轴转动，将传送滚筒在传送工件过程中掉落的杂质碎屑通过齿轮破碎，散落在收集屉内，不仅可以统一处理，废物利用，还可以避免杂质碎屑对机器本身产生磨损，导致故障。

附图说明

图1为一种大型环件精密高效热轧工装的结构示意图；