[实用新型]一种数控四轴联动的旋转夹持工件

说明书

本实用新型适用于旋转夹持工件领域，提供了一种数控四轴联动的旋转夹持工件，包括旋转轴、压持气缸、气缸限位块、限位气缸、四轴连接头、数控分度头、压持块放置孔、料板固定槽，旋转轴安装在四轴连接头的右侧，数控分度头安装于四轴连接头的左侧，压持块放置孔位于旋转轴上，压持气缸穿过压持块放置孔并通过长螺栓固定安装在旋转轴上，气缸限位块通过螺栓结构安装在旋转轴的右侧，限位气缸也通过螺栓结构安装在气缸限位块的孔径中，限位气缸上部安装了旋转把手，料板固定槽位于旋转轴的顶端，料板安装在料板固定槽中，本实用新型结构简单，安装牢固，可灵活调节，有利于提高数控四轴联动的加工装置的加工性能和加工精度。

技术领域

本实用新型属于旋转夹持工件领域，尤其涉及一种数控四轴联动的旋转夹持工件。

背景技术

目前，越来越多的机加工使用数控设备进行加工，数控机床具有加工精度高、控制方便及节约人工等优点，现有的数控设备一般为两轴、三轴机床，在这些设备中，由于工件往往需要经过多次的机加工流程，例如：切料、粗铣、精铣、精磨及钻孔等工序，利用普通的数控加工设备往往需要在不同的加工设备之间进行往复的装夹，加工效率低，工件加工精度不容易控制，当然，部分加工中心由于具有自动化控制加工，可以对工件进行自动化加工，但是对于某些工件需要进行侧面加工时，现有的加工中心也需要翻转工件进行装夹，当需要对双侧面进行加工时，就需要多次进行翻转，其加工效率也不高。总的来说现有技术的旋转夹持工件有两大弊端：1、通用性差，对于不同的产品，往往要更换不同的主夹具，导致劳动强度高，工作效率低。2、主夹具质量大，笨重，其驱动机构的负荷能力要求较高，精度难以测量和保证。

实用新型内容

本实用新型提供一种数控四轴联动的旋转夹持工件，旨在解决现有旋转夹持工件通用性差和夹具质量大、笨重的问题。

本实用新型是这样实现的，一种数控四轴联动的旋转夹持工件，其特征在于，包括旋转轴、压持气缸、气缸限位块、限位气缸、四轴连接头、数控分度头、压持块放置孔、料板固定槽，所述旋转轴安装在所述四轴连接头的右侧，所述数控分度头安装于所述四轴连接头的左侧，所述压持块放置孔位于所述旋转轴上，所述压持气缸穿过所述压持块放置孔并通过长螺栓固定安装在所述旋转轴上，所述压持气缸前端通过导杆焊接有顶料板,所述气缸限位块通过螺栓结构安装在所述旋转轴的右侧，所述限位气缸也通过螺栓结构安装在所述气缸限位块的孔径中，所述限位气缸上部安装了旋转把手，所述料板固定槽位于所述旋转轴的顶端，料板安装在所述料板固定槽中。

更进一步地，所述压持气缸内部设有气压调节阀。

更进一步地，所述料板固定槽为开口U形槽。

更进一步地，所述顶料板的端面有锯齿纹。

更进一步地，所述压持块放置孔只位于所述旋转轴的一侧。

更进一步地，所述旋转轴、所述四轴连接头、所述顶料板的材料均为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通用性好，安装牢固，可灵活调节，有利于提高数控四轴联动的加工装置的加工性能和加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。