[实用新型]一种自动混料配料料仓

说明书

本实用新型公开了一种自动混料配料料仓，包括外仓体、混料仓，所述外仓体下部一侧设有若干第一支腿，所述外仓体上部设有仓盖，仓盖上部设有进料管，所述外仓体内部设有若干分室，所述分室下部一侧设有料斗，料斗下端连接有出料支管，所述出料支管下端设有第一卸料阀，第一卸料阀下端通过连接管与混料仓连通，所述混料仓下部一侧设有出料总管，出料总管上设有第二卸料阀；不同批次的料通过进料管进入不同的分室内部。本实用新型在外仓体内部设置了若干组内筒，内筒中承装不同批次的料，在外仓体下部设置了混料仓，混料时将不同批次的料下料至混料仓中，从而到达均匀供料和均质的目的，无需外接动力，保证了混料的均匀性，适用范围广。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及一种自动混料配料料仓。

背景技术

在化工原料的工业生产中，塑料颗粒作为一种中间品原料用途广泛，要求各个批次的产品性能指标保持一致。但由于生产环节化工反应的差异，产品的比重、化学组成略有差异；造粒、切片工序也存在不均性，造成不同批次号的产品存在差异，为达到产品出厂的均匀性，需要在材料包装出厂前，将不同批次的原料进行混合，以保证产品的均匀一致，这就是掺混工序；

将不同批次号的材料掺混成均质产品，目前有工艺技术有两种：一种是仓外循环，将进入料仓的物料从料仓底部卸出，然后通过气流输送的方式输送到料仓上部，进行自身循环几次，各个批次基本达到均匀；另一种方式是重力掺混料仓，在料仓内部安装一组不同位置开孔的掺混管，不同高度的料通过掺混管在重力的作用下流到料仓下部，从而达到出来的料均质的目的。

上述两种技术存在局限性，仓外循环模式的局限性在于：1.需要外接动力；2.对于比重不同和粒度偏差大的料容易出现偏析现象；3.均匀度一般；而重力掺混料仓模式，对料的比重和粒度都有限制，且容易出现堵管现象，造成均质度不稳，对于粉料或含有粉料的物料效果差强人意，异型料如片状等也表现出局限性。

突破现有技术内容的局限性，本专利介绍和说明一种自动掺混料功能的料仓新结构。以满足生产环节不同批次物料均质掺混的要求，并具备可控的配料功能，并具有通用性，解决传统掺混模式的局限性问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种自动混料配料料仓，在外仓体内部设置了若干组内筒，内筒中承装不同批次的料，在外仓体下部设置了混料仓，混料时将不同批次的料下料至混料仓中，从而到达均匀供料和均质的目的，无需外接动力，保证了混料的均匀性，适用范围广。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动混料配料料仓，包括外仓体、混料仓，所述外仓体下部一侧设有若干第一支腿，所述外仓体上部设有仓盖，仓盖上部设有进料管，所述外仓体内部设有若干分室，所述分室下部一侧设有料斗，料斗下端连接有出料支管，所述出料支管下端设有第一卸料阀，第一卸料阀下端通过连接管与混料仓连通，所述混料仓下部一侧设有出料总管，出料总管上设有第二卸料阀；不同批次的料通过进料管进入不同的分室内部，混料阶段，当需要得到均质料时，A、B、C、D、E、F、G、H各分室下部的第一卸料阀打开，物料在重力的作用下，以均匀的速度进入混料仓内部，来自不同分室的料在混料仓达到均匀的配比，从出料总管下部排出，完成均质料目的。

作为本技术方案的进一步优选，所述外仓体内部设有若干均匀布置的隔板或圆筒，相邻隔板间或圆筒内部形成分室。