[实用新型]一种铝制板翅式热交换器水压试验的封头排气结构

说明书

本实用新型公开了一种铝制板翅式热交换器水压试验的封头排气结构，包括有封头端板，所述封头端板的上方设置有放空接头，所述放空接头的前端安装有放空管，所述放空管的前端安装有截止阀，所述截止阀的上方设置有压力表。本实用新型的有益效果是，本实用新型的排气结构的原理简单，制作方便，能够适用于各通道、各类型封头的水压排气工作。排气结构设计严谨、可靠，能在低温下承受较大压力载荷，失效风险小。放空管与压力表螺纹连接后再与放空接头焊接，能有效的测量水压试验时的通道内的试验压力，以便验证试验的准确性。水压试验后放空接头可切除，被移除的放空管和压力表可重复使用。

技术领域

本实用新型涉及一种新型排气结构，特别涉及一种铝制板翅式热交换器水压试验的封头排气结构。

背景技术

铝制板翅式热交换器是一种多股流的、高效的换热设备，制造完成后需要进行压力试验来验证设备的强度、刚度和整体性能，通常热交换器压力试验采用的是水压试验，但是由于热交换器结构的特殊性，要完成在水压试验充水过程，则需要在每个通道的顶部设置排气孔。根据现有的做法是，热交换器卧置时在各通道的封头顶部开圆孔，水压试验完成后将圆孔焊接密封，再进行气压试验验证该焊缝的致密性。然而该密封焊接质量很难保证且焊后背面成型不好，存在缺陷，在设备使用时可能会由于应力集中而引起裂纹，存在风险。板翅式热交换器。

铝制板翅式热交换器是一种多股流的、高效的换热设备，制造完成后需要进行压力试验来验证设备的强度、刚度和整体性能，通常热交换器压力试验采用的是水压试验，但是由于热交换器结构的特殊性，要完成在水压试验充水过程，则需要在每个通道的顶部设置排气孔。根据现有的做法是，热交换器卧置时在各通道的封头顶部开圆孔，水压试验完成后将圆孔焊接密封，再进行气压试验验证该焊缝的致密性。然而该密封焊接质量很难保证且焊后背面成型不好，存在缺陷，在设备使用时可能会由于应力集中而引起裂纹，存在风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种铝制板翅式热交换器水压试验的封头排气结构。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种铝制板翅式热交换器水压试验的封头排气结构，包括有封头端板，所述封头端板的上方设置有放空接头，所述放空接头的前端安装有放空管，所述放空管的前端安装有截止阀，所述截止阀的上方设置有压力表。

进一步的，所述封头端板要选择加工适合的焊接坡口和焊缝，且所述封头端板与放空接头焊接在一起。

进一步的，所述封头端板内侧与放空接头底部平齐，焊后需要磨平，且缝表面要做100％渗透检查。

进一步的，所述放空管与放空接头是插入式连接，且需要用填角焊缝焊接在一起。

进一步的，所述截止阀控制排气结构的工作状态，排气结构控制气体是否进入压力表。

进一步的，所述压力表在截止阀打开的状态下可对热交换器内的气压进行检测。

其有益效果在于，1、本实用新型的排气结构的原理简单，制作方便，能够适用于各通道、各类型封头的水压排气工作。

2、排气结构设计严谨、可靠，能在低温下承受较大压力载荷，失效风险小。

3、放空管与压力表螺纹连接后再与放空接头焊接，能有效的测量水压试验时的通道内的试验压力，以便验证试验的准确性。

4、水压试验后放空接头可切除，被移除的放空管和压力表可重复使用。

5、堵头和切割后放空接头焊接后，可按照规范进行后续的气压试验。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是封头端板和放空接头的结构示意图；