[实用新型]一种电熔镁砂炉用恒温储料罐装置

说明书

本实用新型涉及一种电熔镁砂炉用恒温储料罐装置，包括储料单元和供热单元，其中供热单元包括烧嘴、热烟气管道、换热器、热空气管道、煤气管道；储料装置包括储料罐、进料口、出料出气元件，储料罐内设有温度传感器，储料罐的外侧设有控制器，通过恒温供热装置对储料罐进行加热，并且利用燃烧后烟气的热量加热助燃空气实现节能，当温度值较低时可通过控制器控制恒温供热装置进行加热工作，整个工作状态下采用自动的方式，大大减少人力资源且更加安全，由于对物料进行事前预热，可大大减少电熔工作时长，加快工作效率，整体上实现降低电能消耗的目的。

技术领域

本实用新型涉及电熔镁砂储罐技术领域，尤其是一种电熔镁砂炉用恒温储料罐装置。

背景技术

电熔镁砂作为一种镁质耐火制品常用原料，相对于烧结镁砂存在价格高、能耗高等缺点，如何降低能耗尤其是电能消耗是目前行业内关注的热点。传统烧结镁砂以燃气作为烧结能源，燃气具有成本低、效率快、耗能小等优势，利用燃气代替电能，或是部分代替电能，具有重要经济效益和社会效益。

氧化镁熔点2805℃，行业内电熔镁砂的生产主要以菱镁矿石原料直接进行电熔为主，电能消耗较高。设想如果能将菱镁矿石原料先通过燃气加热方式加热到500-1000℃，并进行保温预热菱镁矿石原料，然后再将预热后菱镁矿石原料投入电熔镁炉中进行电熔镁的生产。预计在此电熔镁生产过程中，电能消耗将降低20-40%。为了稳定连续生产，要求该装置必须具有恒定保温和隔热功能。目前行业还没有相关装置的报道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定连续生产、具有保温隔热功能的电熔镁砂炉用恒温储料罐装置。

为了实现上述的实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种电熔镁砂炉用恒温储料罐装置，其特征在于，包括储料单元和供热单元；

所述储料单元位于恒温储料罐装置右侧，由进料口、储料罐和出料出气元件组成，储料罐顶部正上方设有一个圆形孔，储料罐顶部右上方设有进料口，储料罐底部设有出料出气元件；所述出料出气元件包括出料口、出气口、出料口闸门和溜槽，出料口、出料口闸门、溜槽自上而下依次连接，出气口位于出料口左侧；所述供热单元位于恒温储料罐装置右侧，由烧嘴、热烟气管道、换热器、热空气管道和煤气管道组成；烧嘴固定在储料罐顶部正上方圆形孔中，烧嘴上端口与煤气管道相连通，侧上端口与热空气管道相连通，热空气管道的另一端与换热器右上方端口相连，换热器正上方端口与外界空气相连通，换热器正下方端口与热烟气管道相通，热烟气管道另一端与出气口连通。

所述储料罐内部设有热电偶，热电偶距离储料罐内壁表面5-10mm，外侧设有控制器。所述换热器内盘旋设置有导热管，导热管为铜管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）采用烧嘴，以煤气或天然气为燃料，以空气或换热空气为助燃气体，对蓄热罐衬进行加热，燃烧所产生的热烟气通过底部的出气口进入换热器，加热助燃冷空气，冷空气经换热后变成热空气进入热空气管道，与煤气混合在烧嘴处燃烧，加热蓄热罐衬，有效利用燃烧后烟气的热量加热助燃空气，实现节能；2）加热过程中采用电偶控温，精确控制进入电熔炉内物料温度，实现精确控制；3）矿石或压球料在储蓄罐中进行热交换并保温恒热，可大大减少电熔工作时长，加快电熔工作效率，降低电能消耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例恒温储料罐装置加热过程示意图。

图2为本实用新型实施例恒温储料过程示意图。

图3 为本实用新型实施例储料罐底部出料出气元件示意图。

图中：1-进料口、2-烧嘴、3-储料罐、4-出料出气元件、5-热烟气管道、6-换热器、7-热空气管道、8-煤气管道、41-出料口、42-出气口、43-出料口闸门、44-溜槽。

具体实施方式