[实用新型]一种长输热网直埋隔热固定节

说明书

本实用新型公开了一种长输热网直埋隔热固定节，包括工作管和包裹于工作管外侧的外套管，外套管与工作管之间形成环形腔体；环形腔体内设置有保温层、工作管环板肋板、工作管环板、隔热挡块和外套管环板，外套管的内壁圆周上设置有一圈外套管环板，所述外套管环板的两端分别通过隔热挡块连接有工作管环板，工作管环板的外侧分别固定于一组工作管环板肋板上，工作管环板肋板均固定于工作管外壁的圆周上，所述外套管的外壁上设置有保护层。本实用新型有效的解决了现有固定节的热桥问题，将理论设计转向实用生产，为热网工程全程热损保护得到最佳运行效果，填补了埋地固定节无隔热的空白；同时加工制作方便，可作为行业标准推行实施，批量生产。

技术领域

本实用新型属于热能工程技术领域，特别涉及一种长输热网直埋隔热固定节。

背景技术

近年来，随着我国热电产业事业的飞速发展，蒸汽管道直埋技术因其特殊性和重要性逐渐成为国内供热行业攻关重点。目前，“钢套钢”直埋蒸汽管道在我国城镇供热管道中已有大量的应用，并在工程实践积累了丰富的经验。而在蒸汽管道直埋结构型式中少不了固定支架，固定支架采用一段与钢套钢管径接近的一段钢套管，施工过程中存在两个钢套钢接口，这两个接口通常采用现场补口。但由于热桥的存在，在固定节处散热损失比较大，严重会直接影响钢套管的防腐和管道的稳定性。

实用新型内容

为了解决现有技术中外滑动型式热网的问题，本实用新型的目的在于提供一种长输热网直埋隔热固定节。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种长输热网直埋隔热固定节，包括工作管1和包裹于所述工作管外侧的外套管7，所述外套管7与所述工作管1之间形成环形腔体；

所述环形腔体内设置有保温层2、工作管环板肋板3、工作管环板4、隔热挡块5和外套管环板6，所述外套管7的内壁圆周上设置有一圈外套管环板6，所述外套管环板6的两端分别通过隔热挡块5连接有工作管环板4，工作管环板4的外侧分别固定于一组工作管环板肋板3上，工作管环板肋板3均固定于工作管1外壁的圆周上，所述外套管7的外壁上设置有保护层8。

进一步的，所述环形腔体内，工作管环板4、隔热挡块5和外套管环板6分别与工作管 1外壁之间留有间隙，所述工作管环板肋板3、工作管环板4和隔热挡块5分别与外套管7之间留有间隙；所述环形腔体内，除了工作管环板肋板3、工作管环板4、隔热挡块5和外套管环板6的安装空间外，均填充有保温层2。

进一步的，所述保温层2包括依次贴合的保温材料层21和铝箔反射层22；当保温层2 的总厚度小于等于40mm时，所述保温层2包括依次贴合的一层保温材料层21和一层铝箔反射层22，所述保温材料层21位于内层，铝箔反射层22位于外层；当保温层2的总厚度超过40mm时，保温层2包括若干层保温材料层21和若干层铝箔反射层22，若干层保温材料层21和若干层铝箔反射层22依次叠加设置，且保温材料层21位于内层，铝箔反射层22 位于外层。

进一步的，所述保温材料层21的材质为气凝胶纳米、硅酸铝针刺毯或高温玻璃棉，所述铝箔反射层22为耐超高温反射层、耐高温反射层或耐中温反射层。

进一步的，每组工作管环板肋板3均垂直于工作管1轴向设置，每组工作管环板肋板3 包括四个环板肋板，四个环板肋板以工作管1的径向平均设置，每个环板肋板均与工作管1 之间满焊连接。

进一步的，所述保护层8包括自内至外依次设置的底层81、中间层82和表面层83，所述底层81的材质为环氧树脂粉末底漆，厚度为60～100μm，所述中间层82的材质为共聚物粘合剂，厚度为125～250μm，所述表面层83的材质为高密度聚乙烯，厚度为2.0～3.0㎜。