[实用新型]一种全自动管件组装机

说明书

本实用新型涉及管件组装技术领域，具体涉及一种全自动管件组装机，包括机架、工作台、上料机构、热熔机构、装配机构以及控制机构。通过设置PLC控制器对各加工机构进行控制，实现连接件上料、管件上料、管件热熔以及成品组装的全自动化工作，不需要投入多台设备以及大量人工。这样可以大幅度地提高组装效率并且保证成品组装效果，满足大批量生产的需求。同时还大量减少了人工数量，有效减少了人工成本。通过设置报警机构，可以在热熔加工生产过程中及时发现有缺陷或者不符合加工要求的管件，及时剔除不合格品。通过在机架下方设置有支撑腿和万向轮，可以实现机架的稳固支撑并且在需要移动机架时方便机架的搬运，更符合实际生产的需要。

技术领域

本实用新型涉及管件组装技术领域，具体涉及一种全自动管件组装机。

背景技术

塑料管件由于其在耐腐蚀性能、使用年限等方面表现出的优异性能被广泛应用在给水、排水等各种管道施工领域。在实际应用中，塑料管件一般通过连接件与其他管件进行连接，这样方便管件的安装、拆卸以及在多种领域中的应用，因此需要管件组装机将管件与连接件进行组装，现有技术中对管件组装通常是分别在不同的机器上进行，每一机器需有工作人员负责操作，且各机器之间的半成品需人工搬运、堆置、和储存。因此现有的组装设备主要存在的问题是组装方式比较落后、组装效率较低、需要大量的人工且不能保证组装效果。因此本实用新型提供了一种全自动管件组装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动管件组装机，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种全自动管件组装机，包括机架、工作台、上料机构、热熔机构、装配机构以及控制机构；所述工作台转动连接在机架的上方；所述上料机构包括第一传送带、第一夹爪、第一滑块、第一导轨以及液压杆，所述第一夹爪固定设置在第一滑块上，所述第一滑块与液压杆的一端固定连接，所述第一滑块与第一导轨滑动连接；所述热熔机构包括管件上料装置以及热熔装置，所述管件上料装置包括上料夹具、第二滑块以及第二导轨，所述上料夹具的后端转动连接在第二滑块上，所述第二滑块与第二导轨滑动连接；所述热熔装置包括安装架、安装座、热熔头以及热熔夹具，所述安装座与安装架转动连接，所述热熔头固定设置在安装架上，所述热熔夹具对称设置在安装座前后两侧；所述装配机构设置为按压头，所述按压头固定设置在安装架上与热熔头相对的一侧；所述控制机构固定设置在机架上。

在上述技术方案基础上，还包括下料机构固定设置在机架上，所述下料机构包括第二夹爪、传送装置以及第二传送带；所述传送装置包括移动块、传送链以及轴杆，所述移动块的一端与传送链固定连接，另一端与第二夹爪固定连接，所述移动块与轴杆滑动连接。

在上述技术方案基础上，所述工作台四周对称开设有定位槽，所述定位槽与连接件相适配。

在上述技术方案基础上，所述第一传送带与第二传送带的宽度均与连接件的直径相适配。

在上述技术方案基础上，所述控制机构为PLC控制器，所述PLC控制器与上料机构、热熔机构、装配机构以及下料机构电连接。

在上述技术方案基础上，还包括报警机构固定设置在机架上，所述报警机构包括警示灯以及显示器。

在上述技术方案基础上，所述机架下方设置有支撑脚，所述支撑脚与机架通过螺纹转动连接。

在上述技术方案基础上，所述机架下方还设置有万向轮，所述万向轮对称设置有四个。

本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：

1、通过设置PLC控制器对上料机构、热熔机构、装配机构以及下料机构进行控制，实现连接件上料、管件上料、管件热熔以及成品组装的全自动化工作，不需要投入多台设备以及大量人工。这样可以大幅度地提高组装效率并且可以保证成品组装效果，满足大批量生产的需求。同时还大量减少了生产线上的人工数量，有效减少了人工成本并且可以避免生产中的安全隐患。