[实用新型]一种平衡块结构

说明书

本实用新型公开了一种平衡块结构，主要是由依次叠加的上板、中板和下板这三块钣金料冲铆成一体，且中板的硬度小于上板和下板；因此，通过三合一制成的平衡块材料选择余地更多，在保证使用重量的基础上，可做到更小的整体尺寸和更简单的制造工艺。同时，上板、中板和下板上均设有与刀片组件作活动配装的内孔，且中板的内孔孔径大于上板和下板的内孔孔径，则在刀片组件运行时，只会与硬度更大的上板和下板接触摩擦，从而增强平衡块的耐磨性能。因此，相比传统的全部由粉未冶金通过烧结而成的平衡块，不但生产成本可以控制得更低，而且整个生产过程能耗小，对环境污染少。

技术领域

本实用新型涉及一种用于园林电动修剪机械中的平衡块结构工艺，即一种平衡块结构。

背景技术

园林电动修剪机械，如手持电动修枝剪等，在机头结构中都会配置平衡块，其作用是承担机头内刀片组件的平稳运行和平衡修枝剪的握持重心，故平衡块需要保证一定的重量和耐磨硬度。目前，平衡块都是采用粉未冶金通过模具压制、烧结、淬火等工艺制成，制造工艺复杂、生产成本高、能耗大、对环境污染严重；同时，为了保证平衡块的使用重量，大多只能增加平衡块的外形尺寸，这样又会压缩机头内有限的安装空间，而且刀片组件活动配装在平衡块的内孔中，也就是直接接触粉未冶金材料，这样会导致内孔磨损加大，其后果就是刀片运行出现间隙和振动，影响使用寿命。因此，以粉末冶金一体制作的平衡块，已经越来越难以适用于整个电动修剪工具行业的发展需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种制造工艺简单、生产成本低、耐磨损、整体尺寸更小、能耗少、对环境污染少的平衡块结构。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种平衡块结构，是由依次叠加的上板、中板和下板这三块钣金料冲铆成一体，且中板的硬度小于上板和下板的硬度。

所述的上板上和下板上分别设有若干个冲铆孔。

所述的下板上设有若干个工艺孔，且下板上的工艺孔与上板上的冲铆孔数量相同、位置对应。

所述的上板、中板和下板上均设有若干个数量相同、位置对应的内孔，且中板的内孔孔径大于上板和下板的内孔孔径。

所述的下板先放置在中板下方叠起对齐后冲铆成一体，上板再放置在中板上方叠起对齐后冲铆成一体。

所述的中板厚度为3mm，选用材料为Q235钢材料；所述的上板和下板厚度均为1.6mm，选用材料均为硬度HRC40-45的65Mn钢材料。

所述的上板、中板和下板上设置的内孔为定位槽孔，且上板和下板上的定位槽孔宽度比中板上的定位槽孔宽度小0.4~0.6mm。

所述的上板上和下板上分别设有五个冲铆孔，每个冲铆孔孔径均为Φ4±0.05mm；所述的下板上设有五个工艺孔，每个工艺孔孔径均为Φ5 mm。

与现有技术相比，本实用新型主要设计了一种由依次叠加的上板、中板和下板这三块钣金料冲铆成一体的平衡块，且中板的硬度小于上板和下板；因此，通过三合一制成的平衡块能够选择材料的余地更多，在保证使用重量的基础上，可以做到更小的整体尺寸，制造工艺也更加简单。同时，上板、中板和下板上均设有与刀片组件作活动配装的内孔，且中板的内孔孔径大于上板和下板的内孔孔径，这样在刀片组件运行过程中，只会与硬度更大的上板和下板接触摩擦，从而增强平衡块的耐磨性能。因此，相比传统的全部由粉未冶金通过烧结而成的平衡块，不但生产成本可以控制得更低，而且整个生产过程能耗小，对环境污染少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的立体分解图。

图3为中板和下板冲铆一体的结构示意图。

具体实施方式