[实用新型]一种陶瓷干粉增湿机构

说明书

一种陶瓷干粉增湿机构，包括机箱，机箱内部固定有隔板，隔板上安装有转轴，转轴上有支撑板述转轴上有从动锥齿轮且上腔内部设有驱动电机，驱动电机输出端上设有主动锥齿轮，支撑板背离转轴的一端上固定有支杆，支杆远离支撑板的一端上设有第一支板且第一支板与支杆之间转动链接，第一支板上固定安装有多个喷雾喷嘴且第一支板上固定有供水器，第一支板远离转轴的一端上转动安装有第一伸缩杆且第一伸缩杆远离第一支板的一端上与支撑板之间转动安装，机箱上设有多个进料斗且多个进料斗均与下腔连通，机箱的底部设有出料口且机箱的底部设有支撑组件。能够提高生产效率，并且提高设备得使用寿命，同时采用气体吹拂得方法对机箱内壁上得物料进行吹拂。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷干粉增湿机构。

背景技术

传统陶瓷原料加工造粒制粉的方法属于湿式工艺，是采用球磨机将大块的陶瓷原料加入35％左右的水份研磨成颗粒细小的陶瓷浆料，然后通过喷雾干燥塔把浆料干燥造粒，由35％左右的水份干燥成7％左右的水份，制成适合自动压砖机成型用的粉料。此种生产工艺耗能大、干燥过程中所产生的烟气含硫量高，粉尘大，需要另行脱硫除尘处理，且不易消除，不但能耗成本高，且增加了环保处理费用，已不能适应国家鼓励的低碳环保生产的要求。为此，在陶瓷行业内也出现了半干法造粒制粉料的工艺，但其制粉加工设备仅单一采用搅拌桨或搅拌棒进行造粒，因而粉料粒子中的类球形状粒子占比不高，粒子大小级配不稳定，粉料流动性也不理想，难以达到自动压砖机成型对粉料的要求。另一方面，尽管在食品、医药行业已有半干法造粒技术和造粒设备，但由于陶瓷配方所用各种原料之间的硬度、比重、粒度、粘性等物性差异大，陶瓷粉料粒子之间的化学成分差异大，粒子大小级配不稳定，这些食品、医药行业的造粒设备不能适合陶瓷粉料的造粒，达不到陶瓷生产的要求。再有，由于陶瓷粉料的料性特殊，尤其是粘性大，在传统的设备作业过程中，陶瓷粉料极容易粘结于设备得侧壁上，如果不对其进行处理，不仅会导致原料得浪费，长时间之后还会影响设备得正常使用。并且现有得增湿设备得喷雾装置只能进行固定方向得喷雾，容易造成增湿不均匀得现象，同时使增湿得效率降低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种陶瓷干粉增湿机构，能够减少物料在设备内壁上得残留，使物料使用更加充分，同时在喷雾时，能够进行多方向的喷雾，不仅增加生产效率，还提高增湿得均匀性。

其解决方案是，一种陶瓷干粉增湿机构，包括机箱，所述机箱内部固定有隔板且隔板将机箱分隔为上腔和下腔，所述隔板上安装有转轴且转轴竖直转动安装在隔板上，所述转轴上固定安装有支撑板且支撑板位于下腔内部，所述转轴上远离支撑板的一端上固定有从动锥齿轮且上腔内部设有驱动电机，驱动电机输出端上设有主动锥齿轮且主动锥齿轮与从动锥齿轮之间相互啮合，所述支撑板背离转轴的一端上固定有支杆且支杆与转轴之间同轴线安装，所述支杆远离支撑板的一端上设有第一支板且第一支板与支杆之间转动链接，所述第一支板上固定安装有多个喷雾喷嘴且第一支板上固定有供水器，所述第一支板远离转轴的一端上转动安装有第一伸缩杆且第一伸缩杆远离第一支板的一端上与支撑板之间转动安装，所述机箱上设有多个进料斗且多个进料斗均与下腔连通，所述机箱的底部设有出料口且机箱的底部设有支撑组件。

优选的，支杆远离支撑板的一端上设有第二支板且第二支板与支杆之间转动连接，所述第二支板上固定安装有多个喷气喷嘴且第二支板上固定有供气泵，所述第二支板远离转轴的一端上转动安装有第二伸缩杆且第二伸缩杆远离第二支板的一端上与支撑板之间转动安装。

优选的，支撑组件包括固定在机箱底部的多个支撑腿且支撑腿外部套有支撑筒，所述支撑腿与支撑筒之间滑动安装且支撑筒内部设有弹簧，所述弹簧的一端与支撑腿之间接触且弹簧的另一端与支撑筒之间接触，所述机箱的外壁上固定有震动电机。

优选的，机箱内部转动安装有两根搅料棍且两根搅料棍对称安装所述两根搅料棍上均布有多个扬料板。

优选的，扬料板为圆弧状且圆弧开口方向朝向搅料棍转动的方向。