[实用新型]实现自锁螺母自动化打标的打标机

说明书

本实用新型涉及一种实现自锁螺母自动化打标的打标机，包括：工作台，具有横向设置的第一滑道，并在第一滑道的第一端形成上料工位以及在第二端形成打标工位，第一滑道的打标工位处设有落料口；上料装置，具有自上而下倾斜设置的第二滑道，第二滑道与第一滑道相衔接；推料机构，用于将对应位于上料工位上的自锁螺母推送至第一滑道的打标工位；落料台装置，设于工作台上，包括第一驱动机构以及落料台，落料台能移位至所述第一滑道的第二端位置封堵住落料口以对位于打标工位的自锁螺母形成支撑，以及能脱离与第一滑道之第二端的接合状态而打开落料口。该打标机结构更加简单、占地面积较少，也节省了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及自锁螺母加工技术领域，尤其涉及一种实现自锁螺母自动化打标的打标机。

背景技术

自动激光打标机是使用激光束在物件的表面打上标记的设备，通过物件的表层物质的蒸发使物件显露出深层物质，从而可打标出精美的图案、商标和文字。现有螺母(如丝杠螺母或自锁螺母等)的加工要求逐渐提高，要求螺母在出厂后在丝杠螺母的表面打标相应的型号等文字，但是现在的螺母在打标时，通常采用人工装夹的方式固定螺母，再通过激光打标机对螺母的表面进行打标，上述打标方式不仅浪费了大量的人力，而且容易出现错打漏打的现象，造成一定的经济损失。

为了解决上述技术问题，申请号为CN201721430547.0(授权公告号CN207447615U)的中国实用新型专利公开了一种《自动激光打标机》，该打标机包括安装平台、固定于安装平台一侧的限位挡板、安装于安装平台另一侧的输送定位件以及位于安装平台上方的激光打标头，所述限位挡板和输送定位件之间形成输送通道，所述输送通道上依次设置有进料工位、打标工位以及卸料工位，安装平台对应于进料工位的一侧设有将丝杠螺母运输至进料工位的进料输送带，安装平台对应于卸料工位的一侧还设置有卸料输送带。输送定位件朝向限位挡板的一侧设置有供丝杠螺母卡入的定位卡槽，自动激光打标机还设置纵向滑移组件以及横向滑移组件。当进料输送带将丝杠螺母输送至进料工位上后，纵向滑移组件的第一气缸驱动输送定位板朝向丝杠螺母运动，使丝杠螺母对应位于输送定位件的定位卡槽中，然后横向滑移组件的第二气缸的驱动下，输送定位板将丝杠螺母移动依次移动至相应的打标工位及卸料工位，从而完成丝杠螺母的自动化上料、打标以及卸料过程。

但上述自动激光打标机还具有一定的不足，首先，该打标机需要设置相应的进料输送带以及卸料输送带，节拍性带动螺母至进料工位以及带动从卸料工位上卸下的螺母远离，从而完成上料及下料过程，其设备布置相对复杂，生产成本较高；其次，该打标机的工件在进料工位、打标工位以及卸料工位的转移过程是通过其一侧具有定位卡槽的输送定位板进行完成，这种输送定位板对其外壁为圆弧面且就有一定轴向高度的丝杠螺母是合适的，但对于六角形状的自锁螺母却不合适，因为自锁螺母的轴向厚高度有限，不容易被输送定位板的定位卡槽卡持住，并且自锁螺母的外周壁为六角形状，进料传送带在传送过程中，自锁螺母可能会出现稍许的周向偏移或偏转，这样便不能够准确地卡持的定位卡槽中，从而容易导致自动化上料过程中断。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种实现自锁螺母自动化打标的打标机，该打标机无需使用传送带而能实现自锁螺母自动上料及下料过程。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种上料过程稳定、不易中断从而实现自锁螺母自动化打标的打标机。

本实用新型解决上述第一技术问题所采用的技术方案为：实现自锁螺母自动化打标的打标机，包括：

工作台，具有横向设置的第一滑道，并在该第一滑道的第一端形成上料工位以及在第一滑道的第二端形成打标工位，第一滑道的打标工位处设有落料口，第一滑道的第二端设有对位于打标工位的自锁螺母进行阻挡的阻挡块；

打标装置，包括对应位于所述第一滑道的打标工位上方的打标头；