[实用新型]一种轮毂气门孔自动钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种轮毂气门孔自动钻孔装置，包括工作台、底座、加工室和第二伺服电机，所述底座的顶端固定连接有工作台，所述工作台的内部设置有传动机构，所述工作台顶端的中间位置处设置有加工室，所述加工室两侧的底端均设置有定位机构，所述加工室的顶端设置有调节机构，所述调节机构的底端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的底端固定连接有钻头。本实用新型通过设置有定位机构，第二液压伸缩缸启动，能够带动两侧的限位板移动，从而将传动带上的一定范围内不同宽度的轮毂气门孔进行限位固定，使得钻头能够更好的对轮毂气门孔进行加工，同时塑胶垫的使用，有效的避免了限位板对轮毂气门孔的磨损。

技术领域

本实用新型涉毂气门及技术领域，具体为一种轮毂气门孔自动钻孔装置。

背景技术

毂气门是轮毂上的气门嘴，轮毂是汽车轮胎上内部的旋转部分，是辅助轮胎安装的金属零件，毂气门在生产的过程中，需要通过钻孔装置对毂气门进行钻孔加工，形成气门嘴，作为充气和放气的阀门。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的轮毂气门孔钻孔装置，对于不同高度的毂气门，难以很好的进行调节加工，浪费时间；

(2)传统的轮毂气门孔钻孔装置，使用过程中难以对不同大小的毂气门进行限位固定，适用性差；

(3)传统的轮毂气门孔钻孔装置，使用时，难以进行自动运输，浪费时间，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂气门孔自动钻孔装置，以解决上述背景技术中提出难以适用于不同高度的毂气门、难以进行定位和效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂气门孔自动钻孔装置，包括工作台、底座、加工室和第二伺服电机，所述底座的顶端固定连接有工作台，所述工作台的内部设置有传动机构，所述工作台顶端的中间位置处设置有加工室，所述加工室两侧的底端均设置有定位机构，所述加工室的顶端设置有调节机构，所述调节机构的底端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的底端固定连接有钻头，所述加工室顶端的两侧均设置有感应器。

优选的，所述调节机构的内部依次设置有第一液压伸缩缸、第一支架、第一活动杆和吊板，所述第一支架固定连接于加工室的顶端，所述第一支架的内部设置有第一液压伸缩缸，所述第一液压伸缩缸的底端固定连接有吊板，所述第一活动杆贯穿于加工室顶端的两侧，且第一活动杆的底端均与吊板顶端的两侧固定连接。

优选的，所述定位机构的内部依次设置有第二支架、第二液压伸缩缸、塑胶垫和限位板，所述第二支架均固定连接于加工室外侧壁的底端，所述第二支架的内部均设置有第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸的一侧均固定连接有限位板。

优选的，所述限位板的一侧均固定连接有塑胶垫，所述限位板关于加工室的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述传动机构的内部依次设置有电机座、齿轮、锯齿传送带和第一伺服电机，所述电机座固定连接于工作台的一侧，所述电机座的顶端设置有第一伺服电机，所述锯齿传送带设置于工作台的内部。

优选的，所述锯齿传送带内部两侧均设置有齿轮，且一侧的齿轮通过转轴与第一伺服电机固定连接，所述锯齿传送带与齿轮之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮毂气门孔自动钻孔装置不仅实现了不同高度的加工，实现了定位，而且实现了效率的提高；

(1)通过在加工室的顶端设置有调节机构，第一液压伸缩缸带动吊板上下运动，从而带动钻头位置高度的变化，使得该装置能够对不同高度的轮毂气门孔进行自动钻孔，有效的提高了该装置的适用性，同时第一活动杆的使用，使得该机构运动过程中更加稳固；