[实用新型]一种U型钢-混凝土组合梁吊筋抗剪件

说明书

本实用新型公开了一种U型钢‑混凝土组合梁吊筋抗剪件，包括钢横梁和钢筋桁架楼承板，新型吊筋抗剪件；其特征在于，钢横梁为U型钢梁，底板设于钢横梁的两侧，与钢横梁固定连接；钢筋桁架铺设在钢横梁上，其下弦钢筋与钢横梁的上翼缘焊接连接；该钢筋桁架上对应钢横梁的两上翼缘之间的间隙处分布有至少一固定钢筋。在本实用新型中采用抗剪吊筋替代栓钉，将抗剪吊筋直接挂在固定钢筋上，不用进行焊接操作，降低焊接工人的工作量，抗剪吊筋固定后不会对施工工人后续施工操作造成妨碍，同时在保持原有效果的基础上降低了施工成本。

技术领域

本实用新型涉及建筑行业技术领域，具体涉及一种U型钢-混凝土组合梁吊筋抗剪件。

背景技术

现在建筑行业中，钢-混凝土组合梁是指通过抗剪连接件将钢梁和混凝土板连接成整体的承重构件。其中，钢梁在与混凝土楼板连接时，普遍采用在H型钢梁上翼缘焊接抗剪连接件的方式将组合梁与混凝土楼板连接起来，也有采用在U型钢梁上端两侧边缘焊接抗剪连接件的方式将两者连接起来，抗剪连接件普遍采用栓钉，也有采用钢筋等。

但这样的连接方式存在一定问题：1）抗剪连接件与钢梁的连接主要通过焊接完成，而抗剪连接件的数量很多，这也增加了焊接工人的工作量；2）现有抗剪连接件普遍采用栓钉，并且栓钉的用量较大，增加了施工成本；3）对钢梁的厚度以及焊接工人的技术都有一定要求，如果焊接技术不好很容易将钢梁焊穿，尤其是钢梁厚度较薄的U型钢梁；4）栓钉或角钢连接件的存在对施工工人的其他操作有一定影响，如楼板钢筋的铺设和绑扎。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于：提供一种U型钢-混凝土组合梁吊筋抗剪件，以解决现有技术中抗剪连接件焊接工作量大、对焊接技术要求高、施工成本高且影响施工工人其他施工操作的技术问题。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种U型钢-混凝土组合梁吊筋抗剪件，包括钢横梁和钢筋桁架楼承板，钢横梁为沿水平方向设置的U型钢梁，钢横梁的两侧壁的上侧边缘分别朝相向的方向弯折并延伸形成上翼缘。钢筋桁架楼承板包括钢筋桁架和底板，钢筋桁架铺设在钢横梁上，其长度方向与钢横梁的长度方向垂直，且钢筋桁架与钢横梁接触处固定连接。底板铺装在钢筋桁架的底部并与钢横梁相连。该钢筋桁架上对应钢横梁的两上翼缘之间的间隙处分布有至少一固定钢筋，且该固定钢筋的长度方向与钢横梁的长度方向一致；在固定钢筋沿其长度方向分布有数个抗剪吊筋，抗剪吊筋的中部挂设在固定钢筋上，其两端均向下延伸并伸入钢横梁内部，然后弯折形成弯折段。在钢横梁内浇注有混凝土，在钢筋桁架上也浇注有混凝土，使混凝土与钢筋桁架整体形成钢筋混凝土楼板。在实际施工时，向钢横梁内以及钢筋桁架楼承板上浇注混凝土，使钢筋桁架、抗剪吊筋埋入混凝土中，同时对浇注的混凝土进行振捣，待混凝土凝固即可。

现有技术中，钢梁在与混凝土楼板连接时，普遍采用在钢梁顶部焊接多个抗剪栓钉，这不仅仅增加了焊接的工作量，焊接后的抗剪栓钉在钢梁顶部耸立成多排，会对施工工人的后续施工操作造成妨碍。并且，焊接抗剪栓钉对钢梁的厚度有一定的要求，当应用到新式U型钢梁时，由于U型钢梁厚度较薄，在进行抗剪栓钉的焊接时，对焊接工人技术要求较高，一旦操作不当很容易造成焊穿钢梁的情况。

在本实用新型中，采用抗剪吊筋替代抗剪栓钉，将抗剪吊筋的中部可以直接挂在固定钢筋上，使抗剪吊筋的两端位于U型钢梁内。在使用时，可以用塑料扎带或者钢丝对抗剪吊筋进行简单固定即可，不用进行焊接操作，这大大降低了焊接工人的工作量，同时，抗剪吊筋的固定不会对钢梁造成损伤，而且抗剪吊筋固定后不会对施工工人后续施工操作造成妨碍。并且，抗剪吊筋的成本低于栓钉的成本，仅为栓钉成本的七成，在保持原有效果的基础上，抗剪吊筋的使用能很好的降低施工成本。

进一步，所述底板位于所述钢横梁上翼缘的下方。浇筑混凝土之后，部分钢横梁会埋入钢筋混凝土楼板，进而使浇筑混凝土的钢横梁与钢筋混凝土楼板形成一体。