[实用新型]一种塑料模具用模芯导向结构

说明书

本实用新型公开了一种塑料模具用模芯导向结构，包括下模和上模，所述上模的内腔插接有注射管，所述下模的内腔中心位置插接有支撑板，所述支撑板的右侧中心位置通过螺钉锁紧有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧设置有第一挡板，所述下模的内腔底端左侧通过螺钉锁紧有电机，所述电机的输出端设置有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁顶端过盈配合有轴承的内环，所述轴承的外环与下模的内壁固定连接，所述第一螺杆的外壁中心位置过盈配合有蜗杆，所述第一螺杆的外壁上下两端均螺纹连接有第一矩形块。该塑料模具用模芯导向结构，该装置可有效的方便注塑模具进行脱模操作，避免工件与模腔内壁粘连，更符合实际的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料模具用模芯导向结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具，汽车模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等；

现有的注塑模具在注塑完成后，在开模时，往往会出现工件与模腔粘连的现象，导致不方便将工件取下，费时费力，降低了注塑模具的实用性，不符合实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具用模芯导向结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具用模芯导向结构，包括下模和上模，所述上模的内腔插接有注射管，所述下模的内腔中心位置插接有支撑板，所述支撑板的右侧中心位置通过螺钉锁紧有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧设置有第一挡板，所述下模的内腔底端左侧通过螺钉锁紧有电机，所述电机的输出端设置有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁顶端过盈配合有轴承的内环，所述轴承的外环与下模的内壁固定连接，所述第一螺杆的外壁中心位置过盈配合有蜗杆，所述第一螺杆的外壁上下两端均螺纹连接有第一矩形块，所述下模的内腔前后两端左侧均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁中心位置过盈配合有与蜗杆啮合相连的，所述第二螺杆的外壁前后两端均螺纹连接有第二矩形块，所述第一矩形块和第二矩形块的内腔均设置有支撑杆，所述支撑杆的内腔上下两端均开设有滑槽，所述支撑杆的内腔左侧内嵌有滑块，所述滑块的右侧设置有连接杆的一端，所述连接杆的右侧另一端延伸出支撑杆的内腔、且设置有第二挡板。

优选的，所述第一螺杆的外壁上下两端螺纹为相反方向的螺纹。

优选的，所述第二螺杆位于蜗杆的右侧。

优选的，所述连接杆的外壁形状呈“L”形。

优选的，所述第二挡板的数量为四个，且四个第二挡板分别位于第一挡板的前后两侧上下两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料模具用模芯导向结构，通过电机正常启动后，促使第一螺杆带动蜗杆旋转，通过第一螺杆促使第一矩形块带动支撑杆、连接杆和第二挡板沿上下方向向外侧移动，同时通过蜗杆促使蜗轮带动第二螺杆旋转，通过第二螺杆促使第二矩形块带动支撑杆、连接杆和第二挡板沿前后方向向外侧移动，从而使四个第二挡板与工件脱离接触，从而实现工件脱模操作，该装置可有效的方便注塑模具进行脱模操作，避免工件与模腔内壁粘连，导致其无法正常脱模，操作简单，使用方便，节省人力物力，提高了注塑模具的实用性，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的下模俯视剖视图；

图3为本实用新型的支撑杆剖视图；

图4为本实用新型的支撑板结构示意图。