[发明专利]一种适用于H型梁复合材料成型工装及其共固化成型方法

权利要求书

1.一种适用于H型梁复合材料成型工装，其特征在于，包括：

第一模块，所述第一模块呈长方体状，所述第一模块的两端上分别设有一个第一通孔，所述第一模块上设有两个第一圆角，两个所述第一圆角设置在两个相邻的棱边上，两个所述第一圆角之间的面为第一工作面；

第二模块，所述第二模块呈长方体状，所述第二模块的两端上分别设有一个第二通孔，所述第二模块上设有两个第二圆角，两个所述第二圆角设置在两个相邻的棱边上，两个所述第二圆角之间的面为第二工作面，所述第二工作面上设有凹槽，所述凹槽内设有柔性模块，

定位销，所述定位销用于穿设在所述第一通孔和所述第二通孔内。

2.如权利要求1所述的一种适用于H型梁复合材料成型工装及其共固化成型方法，其特征在于，所述柔性模块能够是天然橡胶、合成橡胶、硅橡胶、热塑性弹性体。

3.如权利要求1所述的一种适用于H型梁复合材料成型工装及其共固化成型方法，其特征在于，所述第一模块的参数为合金钢、铝合金、钛合金、玻璃钢、碳纤维增强树脂基复合材料。

4.如权利要求1所述的一种适用于H型梁复合材料成型工装及其共固化成型方法，其特征在于，所述第一圆角的参数为半径2～10mm。

5.如权利要求1所述的一种适用于H型梁复合材料成型工装及其共固化成型方法，其特征在于，所述第二模块的参数为合金钢、铝合金、钛合金、玻璃钢、碳纤维增强树脂基复合材料。

6.如权利要求1所述的一种适用于H型梁复合材料成型工装及其共固化成型方法，其特征在于，所述第二圆角的参数为半径2～10mm。

7.如权利要求1所述的一种适用于H型梁复合材料成型工装及其共固化成型方法，其特征在于，所述凹槽的深度为0.5～5mm。

8.一种使用如权利要求1至7中任意一项所述的适用于H型梁复合材料成型工装的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在所述第一工作面、第二工作面以及柔性模块上涂覆脱模剂；

S2：在所述第一工作面上铺贴预浸料，所述预浸料贴合所述第一工作面，所述预浸料和贴合所述第一工作面两侧的侧面和所述第一圆角设置，形成第一C型预成型体；

S3：在所述第二工作面上铺贴预浸料，所述预浸料贴合所述第二工作面，所述预浸料和贴合所述第二工作面两侧的侧面和所述第二圆角设置，形成第二C型预成型体；

S3：将第一模块和所述第二模块进行组装，将所述第一工作面与所述第二工作面相对贴合设置，所述第一通孔与所述第二通孔对应设置，将所述定位销穿入所述第一通孔和所述第二通孔，保证所述第一模块和所述第二模块定位准确，使得所述第一C型预成型体和所述第二C型预成型体贴合设置；

S4：将捻子条分别放置在所述第一C型预成型体和所述第二C型预成型体两侧的凹陷内；

S5：将缘条预成型体分别放置在所述第一C型预成型体和所述第二C型预成型体的两侧，所述缘条预成型体呈长条状，所述缘条预成型体贴合所述第一C型预成型体、所述第二C型预成型体以及所述捻子条设置；

S6：将所述工装及其上面的材料一起依次裹覆隔离膜、透气毡和真空袋，完成真空袋封装体系真空度检测后进罐固化；

S7：出罐及脱模后，进行无损检测和尺寸检测，获得成型质量和尺寸精度满足要求的H型梁复合材料结构。

9.如权利要求8所述的一种适用于H型梁复合材料成型工装及其共固化成型方法，其特征在于，所述S2和S3中铺贴预浸料可以手工铺贴、自动铺丝或自动铺带铺放预浸料平板叠层后再采用热隔膜预成型工艺或机械叠层滑移成型方式成型；所述捻子条可以通过手工搓制、拉挤、模压等预成型方法进行预制。