[发明专利]一种铁氧体初级产品的净化方法

说明书

本发明涉及一种铁氧体初级产品的净化方法，所述净化方法包括如下步骤：(1)将铁氧体初级产品和含乙酸的溶液混合后进行第一处理，经固液分离得到滤渣；(2)将步骤(1)得到的所述滤渣和碱液混合后进行第二处理，经固液分离得到净化后铁氧体产品。本发明提供的净化方法，通过采用特定的处理介质，通过分步多次处理实现了铁氧体初级产品中杂质的有效去除，通过采用乙酸进行第一次处理，然后在进行碱处理，使得铁氧体中的杂质充分溶出而不影响产品铁氧体的性能，显著的提高了成品铁氧体的质量，适用于高频、低损材料应用领域。

技术领域

本发明涉及铁氧体领域，具体涉及一种铁氧体初级产品的净化方法。

背景技术

目前，铁氧体作为一种重要的高性能软磁材料的原材料，其电阻率远大于金属磁性材料，可有效抑制涡流的产生，广泛应用于低损耗、高频领域，尤其是第五代移动通信技术(5G)行业中。我国钢铁行业副产品的铁氧体产品中硅钙镁锰氯铝等杂质偏高，导致铁氧体品位偏低，难以满足高品质铁氧体制备需求。

如CN103950988A提供了一种冷轧硅钢氧化铁红的除杂方法，配制质量百分数为30-60％的NaOH水溶液，然后将冷轧硅钢氧化铁红在140-200℃温度条件下，用质量为冷轧硅钢氧化铁红3-5倍的上述NaOH水溶液碱洗2-5小时，再分离出固体，水洗干燥后得到纯氧化铁红。本发明方法工艺简单，成本低，能有效去除氧化铁红中的SiO₂等杂质，具有很强的实用性。该方法通过采用高压高碱浓度对含SiO₂(质量百分数)为2.0％-7.0％的冷轧硅钢氧化铁红进行除硅处理。此法成本高，处理过程复杂，未提及低硅含量的深度脱除方法。

CN103848460A公开了一种钢铁厂酸洗废液再生副产品氧化铁粉后除硅方法，是一种降低氧化铁粉末中杂质硅含量，获得高纯氧化铁粉的方法。包括焙烧、碱浸、冷却、水洗、抽滤、烘干和水玻璃回收，其中焙烧温度为600-800℃，时间2-3h；使用高压反应釜碱浸，碱浸NaOH溶液浓度为20-40％，碱浸固液比为1:3-1:4，温度为150-180℃，时间2-3h；水洗固液比为1:3-1:5，水洗搅拌速率为200-360r/min。除硅后的氧化铁粉末可作为制备无机颜料、催化剂、永磁铁氧体、软磁铁氧体材料的原料。该方法具有成本低、无污染、操作安全简单、所需设备简易、可控性强等优点。

然而现有技术中针对铁氧体初级产品中杂质的去除在去除效果差，或者去除杂质后铁氧体品质较差等问题。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铁氧体初级产品的净化方法，实现了杂质的有效去除，提高铁氧体品位，使得净化后的铁氧体产品具有良好的性能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种铁氧体初级产品的净化方法，所述净化方法包括如下步骤：

(1)将铁氧体初级产品和含乙酸的溶液混合后进行第一处理，经固液分离得到滤渣；

(2)将步骤(1)得到的所述滤渣和碱液混合后进行第二处理，经固液分离得到净化后铁氧体产品。

本发明提供的净化方法，通过采用特定的处理介质，可以很好的发生反应，通过分步多次处理实现了铁氧体初级产品中杂质的有效去除，提高净化效果，通过采用乙酸进行第一次处理，然后在进行碱处理，使得铁氧体中的杂质充分溶出而不影响产品铁氧体的性能，显著的提高了成品铁氧体的质量，适用于高频、低损材料应用领域。

本发明中物料的混合方式可采用将碱液或者含碱母液或者含碱盐溶液倒入三口烧杯中，再加入铁氧体；或者铁氧体先放入三口烧杯中，再倒入将碱液或者含碱母液或者含碱盐溶液母液，优选碱液或者含碱母液或者含碱盐溶液倒入三口烧杯中，再加入铁氧体方式加料；加料在搅拌状态下进行，转速为30-800r/min，后续的第一处理和第二处理保持该搅拌速度进行反应，此为反应过程中的常规手段。固液分离为离心法或者抽滤法或者压滤进行。