[发明专利]烧结钕铁硼磁体及其防腐蚀处理方法

说明书

本发明公开了一种烧结钕铁硼磁体及其防腐蚀处理方法。该方法包括：在含醇和/或有机酸的氧化性气氛中对所述烧结钕铁硼磁体进行热处理；其中，该含醇和/或有机酸的氧化性气氛中氧分压和水蒸气分压的比为1~300:1；该热处理的温度≤300℃，时间为10~200min。本发明通过在氧化性气氛中加入醇和/或有机酸，在低于300℃的特定温度范围内进行热处理，无需控制热处理的升温速率，既能保证钕铁硼磁体的磁特性不下降，又能提高钕铁硼磁体表面的耐腐蚀性能，同时减少钕铁硼磁体表面裂纹的产生。而且本发明方法对任何氧含量及规格的钕铁硼磁体均适用，均可以在低于300℃的特定温度范围内对钕铁硼磁体进行氧化热处理形成耐腐蚀性膜层。

技术领域

本发明涉及烧结钕铁硼磁体技术领域，具体地，涉及一种具有耐腐蚀性的烧结钕铁硼磁体及其防腐蚀处理方法。

背景技术

近年来烧结钕铁硼（NdFeB）磁体的发展十分迅速，该材料主要是由稀土金属钕Nd、铁Fe和硼B等元素通过粉末冶金工艺制备而成。由于可以使用资源丰富且廉价的原材料，且具有高的磁特性，该材料已经广泛应用于机械、医疗、汽车等诸多领域。但由于该磁体含有性质活泼的稀土元素Nd，因而耐腐蚀性很差，在湿热的环境中极易生锈腐蚀，进而造成磁性能下降或损坏。磁体的防腐蚀问题制约了NdFeB磁体的应用。

对于NdFeB磁体应用在混合动力汽车或电动汽车的驱动电机、或装入变频空调压缩机等IPM（内部永久磁铁）电机中，由于磁体安装后被树脂等有机粘结剂密封在电机中，不容易腐蚀，只需要考虑磁体在储存、运输等暴露在空气条件下造成的防腐蚀性能。因此仅需要在磁体表面形成简单耐腐蚀层即可。

中国专利申请CN101809690A公开了在氧分压为1×10²Pa~1×10⁵Pa、水蒸气分压低于1000Pa的气氛下，通过控制升温速率为100℃/小时~1800℃/小时，于350℃~450℃对厚6mm的磁体进行热处理。通过氧化热处理实现NdFeB磁体表面改性，从而获得良好的表面防氧化的改性膜层以达到磁体表面耐腐蚀的目的。但对于批量处理厚度低于2mm的较薄磁体，由于热处理温度较高，降温速率较快时，易导致磁体表面出现裂纹，影响合格率，降温速率较慢，则需要较长时间降至室温，影响生产效率。

发明内容

为了解决上述问题之一，本发明提供了一种烧结钕铁硼磁体的防腐蚀处理方法，其包括：

在含醇和/或有机酸的氧化性气氛中对所述烧结钕铁硼磁体进行热处理；

其中，所述含醇和/或有机酸的氧化性气氛中氧分压和水蒸气分压的比为1~300:1；所述热处理的温度≤300℃，时间为10~200min。

在本发明的一些实施例中，在含醇和/或有机酸的氧化性气氛中对所述烧结钕铁硼磁体进行热处理包括：

将表面涂覆有含醇和/或有机酸的水溶液的烧结钕铁硼磁体置于氧分压为5×10²~1×10⁴Pa、水蒸气分压为50~150Pa的气氛下进行热处理。

在本发明的一些实施例中，在含醇和/或有机酸的氧化性气氛中对所述烧结钕铁硼磁体进行热处理包括：

将所述烧结钕铁硼磁体置于氧分压为5×10²~1×10⁴Pa、含醇和/或有机酸的水蒸气的分压为50~150Pa的气氛下进行热处理。

在本发明的一些实施例中，所述含醇和/或有机酸的水溶液中含有0.1~10wt%的醇和/或有机酸。

在本发明的一些实施例中，所述含醇和/或有机酸的水蒸气中含有0.1~10wt%的醇和/或有机酸。