[发明专利]一种基于实时成像等级评价的铝铸件气孔尺寸评估方法

权利要求书

1.一种基于实时成像等级评价的铝铸件气孔尺寸评估方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、缺陷样本制造：选择不同壁厚的铝铸件，在不同壁厚的铝铸件分别人工制造不同尺寸的气孔；

步骤二、根据ASTM E155对步骤一制造的缺陷样本分别进行实时成像等级评价，将气孔实际尺寸与实时成像等级建立关联曲线；

步骤三、铝铸件气孔尺寸评估：对已知零件壁厚的铝铸件，通过实时成像进行气孔等级评价，将等级评价结果与步骤二建立的气孔实际尺寸与实时成像等级建立关联曲线表对照，获得铝铸件气孔实际尺寸评估结果。

2.如权利要求1所述的一种基于实时成像等级评价的铝铸件气孔尺寸评估方法，其特征在于，所述步骤一包括：

1.1)将铝铸件样本按照壁厚分档；

1.2)将铝铸件样本进一步按照不同气孔尺寸分档；

1.3)根据步骤1.1)的壁厚分档和步骤1.2)的气孔尺寸分档，分别制造不同壁厚铝铸件样本上的不同尺寸的气孔，作为缺陷样本。

3.如权利要求2所述的一种基于实时成像等级评价的铝铸件气孔尺寸评估方法，其特征在于，所述步骤1.1)中的壁厚分档分别为10mm、20mm、30mm、40mm厚度铝铸件。

4.如权利要求2所述的一种基于实时成像等级评价的铝铸件气孔尺寸评估方法，其特征在于，所述步骤1.2)中的气孔尺寸分档分别为1mm、1.5mm、2mm、……、9mm气孔。

5.如权利要求1所述的一种基于实时成像等级评价的铝铸件气孔尺寸评估方法，其特征在于，所述步骤二包括：

在不同壁厚分档的铝铸件样本上分别对不同气孔尺寸分档的缺陷样本进行实时成像等级评价，将每一壁厚分档下对应评价等级与气孔尺寸拟合一条曲线；

将所有壁厚分档下拟合的曲线合成在一张图表中，制成气孔实际尺寸与实时成像等级建立关联曲线表。

6.如权利要求1所述的一种基于实时成像等级评价的铝铸件气孔尺寸评估方法，其特征在于，所述步骤三中，将等级评价结果与气孔实际尺寸与实时成像等级建立关联曲线表对照，选取关联曲线表中，该评价等级对应尺寸的相邻两个点作为区间端点，该区间值作为气孔实际尺寸预估值。