[发明专利]利用精炼锰渣制备人造青石的方法及人造青石成型生产线

权利要求书

1.利用精炼锰渣制备人造青石的方法，其特征在于：所述人造青石由精炼渣粉30-40%、硅酸盐水泥15-20%、青石砂40-50%、高效减水剂1-3%、磁铁矿粉1-3%、钛青绿0.1-0.3%组成，制备人造青石按照以下步骤进行操作：

a、配料混料：将精炼锰渣磨成粉状、并按照上述重量百分比将精炼锰渣、青石砂、磁铁矿粉、钛青绿、减水剂进行和料，并添加适量的水，搅拌均匀；

b、注模成型：将上述混合料倒入预制模具内，用振动泵振打、捣固；

c、养护脱模：室温下自然养护后，脱模即得成品。

2.根据权利要求1所述的利用精炼锰渣制备人造青石石材的方法，其特征在于：所述精炼锰渣其化学成分的重量百分比为：SiO₂ 25-40%，Al₂O₃ 2-15%，Fe₂O₃ 0.5-1.5%，CaO 35-60%，MgO 2-5%，MnO 2-10%。

3.根据权利要求1所述的利用精炼锰渣制备人造青石石材的方法，其特征在于：所述a步骤中，所使用高效减水剂为氨基磺酸盐；所添加的水的重量为前述各物料总重量的20-30%。

4.根据权利要求1所述的利用精炼锰渣制备人造青石石材的方法，其特征在于：所述b步骤中，振打时间控制为30-60分钟。

5.根据权利要求1所述的利用精炼锰渣制备人造青石石材的方法，其特征在于：所述步骤c中，自然养护时间控制为24-48小时。

6.人造青石石材的成型生产线，包括搅拌机、振动泵和振动器，其特征在于：所述成型生产线包括设置有底板及其模具的传送带，传送带上方依次等间距地设置有一次加料工位、振动工位、二次加料工位、捣固工位、卸载工位，一次加料工位和二次加料工位的设备相同，其中包括混合砂料料仓和混合粉料料仓，混合砂料料仓和混合粉料料仓的出料口下方设置有垂直搅拌机，一次加料工位和二次加料工位之间设置有垂直升降的振动泵及其振动棒，二次加料工位后设置有垂直升降的捣固振动器，卸载工位是叉车卸载工位。

7.根据权利要求6所述的人造青石石材的成型生产线，其特征在于：所述混合砂料料仓和混合粉料料仓并列设置在传动带上方，混合砂料料仓和混合粉料料仓的上方分别连接有混合砂料传动管和混合粉料传送管，混合砂料料仓和混合粉料料仓的出料口下方设置有垂直搅拌机，搅拌机上方还设置有进水管，垂直搅拌机底部设置有搅拌电机，垂直搅拌机出口位于传送带上方，垂直搅拌机出料口设置有自动开闭装置。

8.根据权利要求6所述的人造青石石材的成型生产线，其特征在于：所述振动工位上方设置有吊板，吊板下方固定设置有垂直向下的一个或多个升降气缸，升降气缸下方连接有振动泵，振动泵下方连接有多个振动棒，升降气缸通过电磁阀与控制器连接。

9.根据权利要求6所述的人造青石石材的成型生产线，其特征在于：所述捣固工位上方设置有吊板，吊板下方固定设置有垂直向下的一个或多个升降气缸，升降气缸通过电磁阀与控制器连接，升降气缸下方连接有过渡架，过渡架下方连接有振动器，振动器下方设置有振动面板，振动面板与振动器设置有空气弹簧和一般弹簧。

10.根据权利要求6所述的人造青石石材的成型生产线，其特征在于：所述传送带为辊子传送带，传送带上与一次加料工位、振动工位、二次加料工位、捣固工位、卸载工位的辊子间和各工位末端分别设置有提升气缸的顶板和接近开关，接近开关与成型生产线控制器连接，控制器又与垂直搅拌机的出料口的自动开闭装置连接，所述卸载工位末端设置有限位器，限位器与控制器连接，控制器与传动带电机、连接。