[发明专利]天然纤维丝制取抽丝方法

权利要求书

1.天然纤维丝制取抽丝方法，其特征在于：所述天然纤维丝制取抽丝方法包括如下步骤：

第一步、对采收的原料杆进行挑选，挑出病变及长度相差过大的原料杆，选择挺直及直径相近的原料杆导送至原料杆供料设备（600）内；

第二步、启动原料杆供料设备（600），将原料杆按照单层的方式逐个导出至原料杆供料设备（600）的存料管道（660）内，并且逐个导出至原料杆对齐设备（100）的对齐辊（110）上；

第三步、启动原料杆对齐设备（100）的对齐辊（110）转动，使得原料杆沿着对齐辊（110）的弧形凹槽（111）内排布，启动原料杆对齐设备（100）的对齐单元，使得对齐辊（110）上的原料杆一端对齐操作；

第四步、启动原料杆抽丝设备（200）的水平驱动机构，使得原料杆抽丝设备（200）的原料杆夹头（210）与对齐辊（110）一端靠近，以实现对对齐辊（110）一端的原料杆一端的夹持牵引；

第五步、原料杆抽丝设备（200）的水平驱动机构复位，使得原料杆抽丝设备（200）的原料杆夹头（210）复位，并且实施对原料杆外壁的切口操作；

第六步、启动原料杆扭断设备（500）的扭断驱动机构，使得原料杆扭断设备（500）的扭断夹头（510）与原料杆抽丝设备（200）的原料杆夹头（210）靠近，以实施对原料杆夹头（210）上的原料杆一端的夹持；

第七步、原料杆扭断设备（500）的扭断驱动机构复位，实施对原料杆夹头（210）上的原料杆的扯断，使得扯断的原料丝粘附在撮丝设备（300）的撮丝粘板（310）上；

第八步、启动撮丝设备（300）的翻转机构，使得撮丝粘板（310）翻转180°；

第九步、启动撮丝设备（300）的撮丝头（320）沿着撮丝粘板（310）的宽度方向移动，以实施对原料丝的撮丝操作，并且使得撮丝粘板（310）上的原料丝形成连续的线绳；

第十步、启动缠丝设备（400）的吸附头（410），使得原料丝形成连续的线绳吸附至缠丝设备（400）的纤维丝夹持机构上，以实施对纤维线绳一端的夹紧操作，启动绕线机构，实施对原料丝的缠丝操作；

第十一步、重复步骤第三步至第十步，直至缠丝设备（400）的绕线机构缠满设定的丝卷，并且进行卸料，所述原料杆为藕杆；

所述原料杆对齐设备（100）包括对齐辊（110），所述对齐辊（110）上设置有多个用于卡接原料杆的弧形凹槽（111），所述弧形凹槽（111）沿着对齐辊（110）周向方向布置多个，所述弧形凹槽（111）长度方向与对齐辊（110）平行布置，所述对齐辊（110）上设置有对齐单元，所述对齐单元用于实施对弧形凹槽（111）内的原料杆一端与对齐辊（110）的一端的对齐，所述对齐辊（110）上还设置有捋直单元，所述捋直单元用于实施对原料杆的捋直操作；

所述对齐辊（110）外套设有对齐罩（120），所述对齐罩（120）与对齐辊（110）之间间隙布置，所述对齐罩（120）与对齐辊（110）之间的间隙小于原料杆的直径，所述对齐罩（120）上开设有开口（121），所述开口（121）与原料杆供料设备（600）的存料管道（660）出口衔接，所述开口（121）内设置有导入头（130），所述导入头（130）用于将原料杆导入弧形凹槽（111）内。

2.根据权利要求1所述的天然纤维丝制取抽丝方法，其特征在于：所述原料杆供料设备（600）包括存料仓（610），所述存料仓（610）的下方位置设置有出口，所述出口位置设置有导出辊（620），所述导出辊（620）水平且沿着出口长度方向布置，所述导出辊（620）上设置有导出承接片（621），所述导出承接片（621）沿着导出辊（620）周向方向分布且构成卡置原料杆的卡接口，所述导出辊（620）的旁侧设置有导出带（630），所述导出带（630）上下方向布置且构成原料杆导出的通道，所述通道的出口与原料杆对齐设备（100）的进料口衔接；

所述导出辊（620）的出口位置设置有约束管（640），所述约束管（640）之间构成单层原料杆通过的通道，所述约束管（640）的出口导出的原料杆导出至导出带（630）的进料口位置。