[发明专利]一种铸造专用eps白模制备装置及其制备方法

权利要求书

1.一种铸造专用eps白模制备装置，其特征在于，包括：上料架(1)、预发机本体(2)和运输架(3)，所述运输架(3)底部的左侧通过第一铰接座(4)铰接有支撑腿(5)，所述运输架(3)底部的右侧通过第二铰接座(6)铰接有升降柱(7)，所述升降柱(7)的底部滑动连接有箱体(8)，所述箱体(8)的内腔设置有升降机构(9)，所述运输架(3)正面的底部栓接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴栓接有主动轮(11)，所述主动轮(11)远离第一电机(10)的一侧通过皮带与从动轮(12)的表面传动连接，所述从动轮(12)的背面通过传动辊与运输架(3)正面的左侧栓接，所述运输架(3)的右侧栓接有下料架(13)，所述预发机本体(2)的底部栓接有支撑架(14)，所述预发机本体(2)顶部的中左侧连通有加料管(15)，所述预发机本体(2)底部的中心处连通有出料管(16)，所述预发机本体(2)底部的左侧连通有进气管(17)，所述进气管(17)远离预发机本体(2)的一端连通有增压气泵(18)，所述增压气泵(18)的底部与支撑架(14)的顶部栓接，所述支撑架(14)顶部的右侧栓接有控制器(19)，所述预发机本体(2)顶部的中心处栓接有固定架(20)，所述固定架(20)和预发机本体(2)的内腔均设置有搅拌机构(21)。

2.根据权利要求1所述的铸造专用eps白模制备装置，其特征在于，所述升降机构(9)包括滑槽(91)、液压气缸(92)、移动座(93)和滑块(94)，所述箱体(8)内腔两侧的顶部均竖向开设有滑槽(91)，所述箱体(8)内腔底部的中心处栓接有液压气缸(92)，所述液压气缸(92)的活塞杆栓接有移动座(93)，所述移动座(93)顶部的中心处与升降柱(7)的底部栓接，所述移动座(93)的两侧均栓接有与滑槽(91)滑动配合的滑块(94)。

3.根据权利要求1所述的铸造专用eps白模制备装置，其特征在于，所述搅拌机构(21)包括第二电机(211)、减速机(212)、搅拌架(213)和辅助搅拌架(214)，所述固定架(20)顶部的中心处栓接有第二电机(211)，所述第二电机(211)的输出轴贯穿固定架(20)并栓接有减速机(212)，所述减速机(212)的输出轴通过联轴器栓接有搅拌架(213)，所述搅拌架(213)的底部从左至右依次栓接有辅助搅拌架(214)。

4.根据权利要求1所述的铸造专用eps白模制备装置，其特征在于，所述升降柱(7)底部的表面套设有缓冲弹簧(22)，所述缓冲弹簧(22)的外侧分别与箱体(8)和移动座(93)的内侧栓接。

5.根据权利要求1所述的铸造专用eps白模制备装置，其特征在于，所述运输架(3)的底部从左至右分别通过活动座活动连接有第一限位弹簧(23)和第二限位弹簧(24)，所述第一限位弹簧(23)和第二限位弹簧(24)的底部均栓接有加强架(25)，所述加强架(25)内腔的底部放置有料盒(26)。

6.根据权利要求1所述的铸造专用eps白模制备装置，其特征在于，所述预发机本体(2)正面的右侧竖向焊接有爬梯(27)，所述爬梯(27)正面的底部铰接有防护门，且防护门和爬梯(27)相向的右侧栓接有插销。

7.根据权利要求3所述的铸造专用eps白模制备装置，其特征在于，所述搅拌架(213)的四周均焊接有搅拌叶片，且搅拌叶片沿预发机本体(2)的中心处呈交错状态分布，所述辅助搅拌架(214)的形状设置为“十”字形状。

8.一种铸造专用eps白模的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、预发：使用者在预发前将双氧水通过雾化器均匀喷洒在eps原料珠粒表面，然后通过搅拌器混合均匀待用，在预发时桶内温度提升，原料表面双氧水受热挥发释放出大量氧气，可提高预发桶内氧气浓度，在eps原料预发阶段，预发机预热到90℃--100℃，将混合双氧水的可发性聚苯乙烯(eps)颗粒加入预发桶内，然后通入高氧含量的水蒸气(在蒸汽中通入过氧化氢蒸汽)进行eps原料预发，eps颗粒受热膨胀，颗粒内部呈现负压状态，周围环境中的高氧含量蒸汽被吸收进入珠粒内部，使得eps珠粒内部氧气含量提升，经过3到4分钟的预发过程，获得初步预发完成的高氧含量eps珠粒；

B、熟化：eps原料预发后需要经过8-15个小时静置熟化，将熟化料仓密封，通入氧浓度高于32％的空气，此刻刚预发好的eps颗粒内部还是负压状态，主动吸收周边高氧含量的空气，直至内外压力平衡；

C、加热成型：熟化后的eps颗粒放入成型机加热成型，可以通入氧含量高氧含量的水蒸气进行加热成型，eps颗粒第二次受热膨胀，吸收高氧含量的水蒸气，使珠粒内部氧含量提升，从而得到高氧含量的板材；

D、烘房干燥：再将板材置入烘房内，进行高温处理，高温处理完成后，并采用负压冷却方法进行降温，在冷却时板材内部程负压状态，真空负压保持在-0.45mpa到-0.6mpa之间，事先在排气口通入氧含量高于32％的空气，停止真空时板材内部主动吸收排气口大量高氧空气，使板材内外压力平衡，并得到成型板材；

E、机加工成品：在板材刚成型时，内部分子结构及其不稳定，需在恒温干燥室内继续养护约12小时，在该干燥内通入氧含量不低于32的空气，干燥室内的板材仍然会主动吸收空气，从而提升板材的质量。