[发明专利]一种MN回收塔高含氮驰放气焚烧处理工艺、系统

说明书

本发明公开一种MN回收塔高含氮驰放气焚烧处理工艺、系统，该系统包括炉窑本体，其氨水喷嘴设置在所述炉窑本体的中部；两个助燃器分别设置在炉窑本体两侧端部，并具有待处理废气进口；两个蓄热换热室分别与两个助燃器的内腔对应连通设置；换向阀具有可输入助燃空气的第一接口、可排出焚烧烟气的第二接口、与第一蓄热换热室连通的第三接口和与第二蓄热换热室连通的第四接口；换向阀可切换于两个连通工作位之间，并配置为：在第一连通工作位，第一接口与第三接口、第二接口与第四接口分别连通；在第二连通工作位，第一接口与第四接口、第二接口与第三接口分别连通。应用本方案，能够有效降低高含氮废气焚烧烟气中的NOx排放浓度。

技术领域

本发明涉及化工有机废气处理环保技术领域，具体涉及一种MN回收塔高含氮驰放气焚烧处理工艺、系统。

背景技术

MN回收塔是化工行业草酸二甲酯(DMO)合成工艺中亚硝酸甲酯(MN)循环利用的重要装置，MN回收塔顶排出的废气主要包括亚硝酸甲酯(MN)、甲缩醛(ML)、NO、N₂O、CO以及非甲烷烃类有机气体等危害成份，具有气量大、含氮量高、组分波动的特点，直接高空排放会对环境造成危害。

化工企业通常将工艺过程中产生的废液、废气进行单独收集，进行集中焚烧。高温焚烧法具有流程简单、处置速度快、无害化彻底的特点。但是，针对MN回收塔驰放气此类含氮废气、废液的处理，传统的焚烧方式无法减少燃料型氮氧化物的生成，且目前在我国含氮废气、废液的专用处理装置的研发还不完善，对降低燃料型氮氧化物的形成还缺少有效的方法，因此需要开发新的焚烧理念和装置。

有鉴于此，亟待针对现有MN回收塔的废气处理方案进行优化设计，以有效降低高含氮废气焚烧烟气中的NO_x排放浓度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种MN回收塔高含氮驰放气焚烧处理工艺、系统，在保证废气燃烧效率的基础上，能够有效降低高含氮废气焚烧烟气中的NO_x排放浓度。

本发明提供的MN回收塔高含氮驰放气焚烧处理系统，包括炉窑本体、氨水喷嘴、两个助燃器、两个蓄热换热室和换向阀，其中，所述氨水喷嘴设置在所述炉窑本体的中部；两个所述助燃器分别设置在所述炉窑本体两侧端部，所述助燃器上具有待处理废气进口；两个所述蓄热换热室分别与两个所述助燃器的内腔对应连通设置；所述换向阀具有可输入助燃空气的第一接口、可排出焚烧烟气的第二接口、与第一蓄热换热室连通的第三接口和与第二蓄热换热室连通的第四接口；所述换向阀可切换于两个连通工作位之间，并配置为：在第一连通工作位，所述第一接口与所述第三接口连通、所述第二接口与所述第四接口连通；在第二连通工作位，所述第一接口与所述第四接口连通、所述第二接口与所述第三接口连通。

优选地，所述炉窑本体的炉膛中部具有缩径段，所述缩径段两侧的炉膛形成两个燃烧室。

优选地，所述氨水喷嘴设置为沿所述缩径段周向均布的多个。

优选地，所述缩径段包括直线段和位于所述直线段两侧的渐缩段。

优选地，所述换向阀的阀壳为圆柱状，所述第一接口、第二接口、第三接口和第四接口沿圆柱状所述阀壳的外周表面均布；所述阀壳的阀腔内设置有同轴转动切换于两个所述连通工作位之间的阀板。

优选地，还包括：鼓风机，设置在与所述换向阀的第一接口连通的助燃空气管道上；引风机，设置在与所述换向阀的第二接口连通的焚烧烟气管道上。

优选地，所述引风机下游侧的所述焚烧烟气管道与所述鼓风机上游侧的所述助燃空气管道之间，连通设置有再循环烟气管道。

优选地，还包括：再循环开关阀，设置在所述再循环烟气管道上。

优选地，所述换向阀和所述再循环开关阀均为电控阀。

本发明还提供一种采用如前所述MN回收塔高含氮驰放气焚烧处理系统的工艺，包括下述阶段步骤：