[发明专利]一种海上固定式结构物基础负压筒及安装方法在审
| 申请号: | 202011137117.6 | 申请日: | 2020-10-22 |
| 公开(公告)号: | CN114382102A | 公开(公告)日: | 2022-04-22 |
| 发明(设计)人: | 孟宪林;胡设津;陈伟 | 申请(专利权)人: | 天津市海王星海上工程技术股份有限公司 |
| 主分类号: | E02D27/00 | 分类号: | E02D27/00;E02D27/18;E02D23/08 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 300384 天津市南开*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 海上 固定 结构 基础 负压筒 安装 方法 | ||
1.一种海上固定式结构物基础负压筒,其特征在于,包括上部基础结构架(1)和负压筒(2);
所述上部基础结构架(1)为钢管焊接制造的桁架型结构架,所述上部基础结构架(1)顶部设置有用于与海上风机塔筒或者平台设备安装的安装底座(1.1),所述安装底座(1.1)与所述上部基础结构架(1)的立柱(1.2)顶端焊接连接;
所述负压筒(2)为采用钢板卷制组焊的底部敞开且上部水密的倒杯型结构物,所述负压筒包括支撑立柱(2.1)、筒顶(2.2)、泵撬块连接管(2.3)、筒壁(2.4)、筋板(2.5)、内喷冲管系(2.6);
所述支撑立柱(2.1)为厚钢板卷制的钢管,所述支撑立柱(2.1)与所述立柱(1.2)外径相同,所述支撑立柱(2.1)顶端与所述立柱(1.2)底端焊接连接;
所述筒顶(2.2)为圆饼型钢结构,所述筒顶(2.2)包括上圆板、下圆板,所述上圆板与所述下圆板之间辐射型布置有竖直筋板,所述上圆板与所述下圆板外部通过环板焊接连接;所述筒顶(2.2)中央处设置有满足所述支撑立柱(2.1)插入的孔,所述支撑立柱(2.1)外侧与所述筒顶(2.2)上圆板环形焊接连接,所述支撑立柱(2.1)底端与所述筒顶(2.2)下圆板焊接连接,所述支撑立柱(2.1)位于所述筒顶(2.2)内部分的外侧与所述竖直筋板焊接连接;
所述泵撬块连接管(2.3)为顶部设置有泵撬块连接接口的钢管短节,所述泵撬块连接管(2.3)贯通所述筒顶(2.2)顶部至底部;
所述筒壁(2.4)为厚钢板卷制的钢管,所述筒壁(2.4)同轴焊接于所述筒顶(2.2)下端,所述筒壁(2.4)内部设置有所述筋板(2.5);
所述内喷冲管系(2.6)为钢管弯曲焊接制造的环形盘网状结构,所述内喷冲管系(2.6)焊接固定于所述下圆板下部。
2.根据权利要求1所述的一种海上固定式结构物基础负压筒,其特征在于:所述筋板(2.5)为钢板加工的刀型结构,所述筋板(2.5)分别与所述下圆板下部和所述筒壁(2.4)内侧焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种海上固定式结构物基础负压筒,其特征在于:所述内喷冲管系(2.6)包括总管道(2.6.1)、分支管道(2.6.2)、环管(2.6.3)、喷嘴(2.6.4);所述总管道(2.6.1)为顶部设置有泵撬块连接接口的钢管短节,所述总管道(2.6.1)贯通所述筒顶(2.2)顶部至底部;所述总管道(2.6.1)与所述分支管道(2.6.2)中心焊接连接;所述分支管道(2.6.2)为连接所述总管道(2.6.1)与所述环管(2.6.3)沿径向分布的管道;所述环管(2.6.3)为无缝钢管弯曲后焊接呈环形的管道,所述环管(2.6.3)与所述分支管道(2.6.2)组焊连接;所述分支管道(2.6.2)与所述总管道(2.6.1)、所述环管(2.6.3)内部连通;所述环管(2.6.3)圆周均布设置有所述喷嘴(2.6.4),所述喷嘴(2.6.4)为无缝钢管衬套耐磨合金制成的细孔短节。
4.一种海上固定式结构物基础负压筒安装方法,采用如权利要求1至3任一所述的一种海上固定式结构物基础负压筒,其特征在于:所述一种海上固定式结构物基础负压筒安装方法,包括以下步骤:
步骤S1:利用运输驳船将海上固定式结构物基础负压筒整体运输到施工位置,通过浮吊船安装泵撬块到所述负压筒(2)顶部,并与所述泵撬块连接管(2.3)对接,将施工船上的高压水泵管线与所述总管道(2.6.1)对接,整体吊起基础组件并在设定位置就位,缓慢放到水面上,调整所述上部基础结构架(1)的方位角度和定位位置点,待位置满足要求后缓慢下放结构组件直至所述负压筒(2)入泥,同步降低吊钩钩载,使所述负压筒(2)不断在结构组件自重下入泥,最终钩载为零后,所述负压筒(2)达到最大自重入泥深度,静止一定时间,使所述筒壁(2.4)内外的海床土壤沉降稳定,方便后续泵撬块的操作;
步骤S2:通过泵撬块的启动进行所述负压筒(2)的继续贯入,泵撬块将所述负压筒(2)内部海水排出后,外部压力作用在所述筒顶(2.2),使所述筒壁(2.4)不断插入海床深度方向,当所述负压筒(2)内部顶部距离泥面约0.5m高度时,开启高压水泵,通过所述内喷冲管系(2.6)将高压水从所述喷嘴(2.6.4)射出破碎所述负压筒(2)内部表层的土壤,形成泥水混合物,此时泵撬块的贯入排出大量的泥水,内部的淤泥被抽走形成一段没有土塞的空间,方便所述负压筒(2)的继续贯入;
步骤S3:持续进行高压水的喷冲,由于高压水的注入量比泵撬块抽走的水量小,使所述负压筒(2)始终呈贯入状态,通过持续进行高压水喷冲,将所述负压筒(2)内部的淤泥不断排出,不会形成顶住所述负压筒(2)内部顶部的土塞,所述筒壁(2.4)不断插入海床深度方向,直至所述筒顶(2.2)沉到海床以下;
步骤S4:进行必要的基础结构组件调平,控制不同位置的所述负压筒(2)贯入深度,满足所述上部基础结构架(1)与海上风机塔筒或者平台设备连接的位置安装精度要求,停止贯入并回收泵撬块以及喷射的管线等,连接所述泵撬块连接管(2.3),对所述负压筒(2)内部灌注水泥浆,进行固化,封堵所述负压筒(2)接口,进行安装设备的回收和拆卸,完成安装。
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