[发明专利]用于复合材料片材拉伸试样制作的模具及试样制作方法

权利要求书

1.一种用于复合材料片材拉伸试样制作的模具，其特征在于：模具包括上底板(1)、下底板(2)、宽度调节定位块(3)、厚度调节定位片(4)、定位销(11)和螺栓(12)，其特征在于：

在所述上底板(1)和下底板(2)上临近四边处贯通的开设螺栓孔(7)，在上底板(1)和下底板(2)上安装试样(8)的两端贯通的开设定位销孔(5)；所述定位销孔(5)和螺栓孔(7)用于在合模时通过定位销(11)和螺栓(12)穿过，以将上底板(1)、下底板(2)、和厚度调节限位片(4)固定和连接；

在所述上底板(1)上与试样(8)安装方向平行的两侧端贯通的开设脱模孔(6)；

在所述上底板(1)和下底板(2)至少一个的对接面上，与试样(8)垂直方向两侧边开设数量相等左右对称的调节槽(10)，所述调节槽(10)用于容纳宽度调节定位块(3)和试样加强片(9)；

厚度调节定位片(4)上底板(1)和下底板(2)的两端之间，并通过螺栓松紧调节施加试样(8)、宽度调节定位块(3)、和试样加强片(9)表面施加相应的压力。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述调节槽(10)的深度等于试样加强片(9)的厚度的整数倍，所述调节槽(10)的长度等于试样加强片(9)的长度，所述调节槽(10)的宽度等于试样加强片(9)宽度度及两倍宽度调节定位块(3)厚度之和。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：相邻两个所述调节槽(10)的距离等于试样(8)长度减去两倍调节槽(10)的长度。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述宽度调节限位块(3)的长度等于所述调节槽(10)的长度。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述宽度调节限位块(3)的高度大于所述调节槽(10)深度与试样(8)厚度之和，并小于两倍所述调节槽(10)深度与试样(8)厚度之和；所述宽度调节限位块(3)的厚度根据试样(8)的宽度调节，并等于调节槽(10)宽度减去试样(8)宽度之差的一半。

6.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述宽度调节限位块(3)设置于调节槽(10)的两侧，与试样(8)平行，防止合膜时试样(8)及试样加强片(9)产生左右位移。

7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述厚度调节限位片(4)的厚度等于试样(8)的厚度，所述厚度调节限位片(4)的长度等于相应底板的边长，所述厚度调节限位片(4)的宽度等于底板的调节槽(10)边宽到底板边框的长度。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于：所述厚度调节限位片(4)放置于试样(8)的两端，与试样(8)垂直，防止合膜时试样(8)产生前后位移，确保试样加强片(9)与试样(8)制备及测试时的平行度以及粘结厚度的精确度。

9.采用权利要求1-8任一项所述的模具对复合材料片材拉伸试样的制作方法，其特征在于，方法包括以下步骤：

S1、喷涂脱模剂，先在上底板(1)和下底板(2)的制样面、宽度调节限位块(3)、厚度调节限位片(4)的表面喷上液体脱模剂，便于制样后胶黏剂残留的清理；

S2、试样处理，将需要测试的试样(8)两端要黏贴试样加强片(9)的两面进行打磨，清理后均匀涂上胶黏剂，再将试样加强片(9)的黏贴部位的表面清理干净后均匀涂上胶黏剂；

S3、填充下凹槽，将试样加强片(9)放入下底板(2)的调节槽(10)中，并使试样加强片(9)的粘结面向上，再将宽度调节限位块(3)放入下底板(2)的调节槽(10)中，且试样加强片9的两边各放置1块所述宽度调节限位块(3)；

S4、放置试样，将试样(8)卡放入四个宽度调节限位块(3)之间，将厚度调节限位片(4)通过定位销(11)分别安装于下底板(2)的两边，确保试样(8)下表面两端的黏贴面与下底板(2)调节槽(10)中的试样加强片(9)的黏贴面相贴合；

S5、上部放置试样加强片，再取试样加强片(9)放置于试样(8)上表面两端的黏贴面上，并位于两个宽度调节限位块(3)之间；

S6、合模固定，将上底板(1)合压至下底板(2)上进行合模，先通过定位销(11)固定上、下底板，最后用螺栓(12)拧紧固定，使得试样加强片(9)均匀受力，确保试样加强片(9)与试样(8)的粘接质量。