[发明专利]一种从钴渣中回收生产七水合硫酸钴的方法

说明书

本发明属于重金属回收领域，具体公开了一种从钴渣中回收生产七水合硫酸钴的方法，包括1）钴渣预处理、2）酸浸、3）中和沉锌、4）分离纯化碳酸钴、5）二次酸浸、6）蒸发结晶。本方法步骤少，反应条件温和，对设备要求简单，回收生产的七水合硫酸钴纯度高。

技术领域

本发明属于重金属回收领域，具体公开了一种从钴渣中回收生产七水合硫酸钴的方法。

背景技术

随着钴在电池材料、硬质高温合金,超级合金、催化剂等高新技术领域的广泛应用,国内外对钴的需求量也越来越大,然而我国钴资源较为缺乏,致使钴原料供应困难。因此,从含钴二次资源中回收钴引起了人们的高度重视。通常从湿法炼锌过程中产生的钴渣含1% ~3% Co，5%-10%的锌，以及其他一些重金属，因此,钴渣是重要的含钴二次资源,具有很高的回收利用价值。研究如何通过回收钴渣中的钴，并且提纯,不仅能解决我国钴资源短缺的问题,同时还能为企业带来良好的经济效益,实现对资源的综合利用。

发明内容

基于此，本发明提供一种从钴渣中回收生产七水合硫酸钴的方法，本方法步骤少，反应条件温和，对设备要求简单，钴回收效率高。

本发明的技术方案如下：

一种从钴渣中回收生产七水合硫酸钴的方法，包括以下步骤：

1）钴渣预处理，将湿法炼锌中产生的钴渣用去离子水进行超声漂洗至中性，去除浮渣，将沉淀收集后40-50℃烘干，随后放入球磨机球磨后，过10-100目筛后收集；

2）酸浸：取步骤1处理后的钴渣，加入去离子水，固液比（g/ml）为1:2-1:10，温度50-70℃，加入酸，终浓度为40-60g/L，浸出时间1-2h，过滤除去沉淀，保留滤液；

3）中和沉锌：将步骤2得到的滤液中缓慢加入NaOH溶液，观察产生沉淀颜色，当出现沉淀颜色变蓝时立即停止NaOH的加入，固液分离沉淀，保留滤液；

4）分离纯化碳酸钴：调节步骤3中的滤液的PH为8-10之间，加入过量Na2CO3溶液，固液分离，留取固态物质，即得碳酸钴沉淀；将碳酸钴沉淀用去离子水进行超声漂洗至中性，去除浮渣，将沉淀收集后40-50℃烘干得碳酸钴；

5）二次酸浸：将上述步骤4中得到的碳酸钴加入浓硫酸反应，固液比（g/ml）为1:1-1:2；反应温度40-50℃，反应时间10-20min；

6）蒸发结晶：在步骤5得到的溶液中加入双氧水，蒸发结晶得到所述七水合硫酸钴。

进一步的，上述一种从钴渣中回收生产七水合硫酸钴的方法，所述步骤5和步骤6之间还有硫化氧化纯化步骤，包括以下具体步骤：在步骤5中的溶液中，加入硫化钠，产生沉淀后固液分离，取滤液。

进一步的，上述一种从钴渣中回收生产七水合硫酸钴的方法，所述硫化钠为过量加入。

进一步的，上述一种从钴渣中回收生产七水合硫酸钴的方法，所述1）钴渣预处理中，所述超声漂洗的功率为300-600W。

进一步的，上述一种从钴渣中回收生产七水合硫酸钴的方法，所述2）酸浸中，所述酸为硫酸。

进一步的，上述一种从钴渣中回收生产七水合硫酸钴的方法，所述6）蒸发结晶中，所述双氧水为过量加入。

进一步的，上述一种从钴渣中回收生产七水合硫酸钴的方法，包括以下步骤：

1）钴渣预处理，将湿法炼锌中产生的钴渣用去离子水进行超声漂洗至中性，去除浮渣，将沉淀收集后45℃烘干，随后放入球磨机球磨后，过50目筛后收集；

2）酸浸：取步骤1处理后的钴渣，加入去离子水，固液比（g/ml）为1:5，温度60℃，加入酸，终浓度为50g/L，浸出时间1.5h，过滤除去沉淀，保留滤液；

3）中和沉锌：将步骤2得到的滤液中缓慢加入NaOH溶液，观察产生沉淀颜色，当出现沉淀颜色变蓝时立即停止NaOH的加入，固液分离沉淀，保留滤液；