[发明专利]一种立柱耐用型精密立式加工中心

说明书

本发明公开了一种立柱耐用型精密立式加工中心，包括底座，所述底座的一侧设置有支撑柱，所述底座顶部的两侧对称设置有滑轨B，所述滑轨B的外侧皆设置有滑块B，所述滑块B的顶部设置有支撑板，所述底座顶部两端的中间位置处设置有，两组所述相互靠近的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿一组所述的内部，所述底座正面一端的中间位置处设置有伺服电机；本发明装置通过减震仓、减震弹簧、通孔、滑块A和滑动套管的相互配合，对工作台面瞬间的下压时的冲击力进行缓冲，以避免待加工件放料时，瞬间的冲击力，对该立式加工中心各部件造成破坏，进而延长各部件的使用寿命，使其更为耐用。

技术领域

本发明涉及立式加工中心技术领域，具体为一种立柱耐用型精密立式加工中心。

背景技术

立式加工中心是通过竖直布局主轴的结构实现铣削加工的机床，由于主轴竖直布置，刀具沿着主轴方向上下运动，在水平方向沿着工件顶端运动；

现有装置具有以下几点不足之处：1、上料时，工作台面瞬间的下压的冲击力，会对该立式加工中心各部件造成破坏，各部件的使用寿命较短；2、加工过程中，工作台易出现歪斜，进而影响加工的精确度；3、加工过程中，会产生较多的废屑颗粒物，操作人员后续清理较为不便，操作环境较差，同时可能对后续加工件表面造成刮蹭，产品质量难以得到提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立柱耐用型精密立式加工中心，以解决上述背景技术中提出现有装置存有以下几点不足之处：1、上料时，工作台面瞬间的下压的冲击力，会对该立式加工中心各部件造成破坏，各部件的使用寿命较短；2、加工过程中，工作台易出现歪斜，进而影响加工的精确度；3、加工过程中，会产生较多的废屑颗粒物，操作人员后续清理较为不便，操作环境较差，同时可能对后续加工件表面造成刮蹭，产品质量难以得到提升的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立柱耐用型精密立式加工中心，包括底座，所述底座的一侧设置有支撑柱，所述底座顶部的两侧对称设置有滑轨B，所述滑轨B的外侧皆设置有滑块B，所述滑块B的顶部设置有支撑板，所述底座顶部两端的中间位置处设置有固定板，两组所述固定板相互靠近的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿一组所述固定板的内部，所述底座正面一端的中间位置处设置有伺服电机，所述螺纹杆靠近伺服电机外侧的一端与伺服电机的输出端皆套设有皮带轮，两组所述皮带轮的外侧共同套设有与其相互撇和的皮带，所述螺纹杆的外侧套设有与其相互配合的内螺纹套管，所述内螺纹套管的顶部与支撑板的底部相互固定，所述支撑板的两端皆设置有滑轨A，所述滑轨A内部皆设置有两组减震仓，所述减震仓的内部设置有滑动套管，四组所述滑动套管的顶部共同设置有工作台面，所述支撑板顶部远离支撑柱一侧的顶部位置处设置有电动气缸C，所述电动气缸C的输出端设置有U字型连接板，所述U字型连接板与工作台面底部的一侧相互固定，所述减震仓的内部设置有缓冲组件，所述支撑柱两端靠近底座的一侧皆设置有限位滑槽，所述支撑柱的顶部设置有顶板，所述顶板靠近底座的一侧设置有电动气缸A，所述电动气缸A的输出端设置有安装块，所述安装块的两端皆设置有滑动板，所述滑动板与限位滑槽相互配合，所述安装块靠近底座的一侧设置有加工头，所述加工头的顶部设置有电动气缸B，所述支撑柱远离伺服电机一端的中间位置处设置有铰接座，所述铰接座的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端延伸至铰接座的内部并设置有安装板B，所述安装板B的底部设置有毛刷板，所述安装板B顶部的中间位置处设置有吸尘仓，所述安装板B的一端奢姿有连接板，所述连接板与吸尘仓相互连通，所述支撑柱远离底座一侧的底部设置有集屑仓，所述集屑仓的顶部设置有导管，所述导管远离集屑仓的一端与吸尘仓的内部相互连通，所述集屑仓的内部设置有集屑组件，所述底座远离支撑柱一侧顶部的中间位置处设置有控制箱，所述控制箱通过导线分别与伺服电机、电动气缸A、电动气缸B和电动气缸C电连接。

优选的，所述缓冲组件包括减震弹簧、通孔和滑块A，所述减震仓两侧的中间位置处皆设置有通孔，所述滑动套管两侧的底部皆设置有滑块A，所述滑块A与通孔相互配合，所述减震仓内部底部的中间位置处设置皆设置有减震弹簧，所述减震弹簧位于滑动套管的内部。