[发明专利]一种双轴加工的全方位数控立式加工中心

说明书

本发明公开了一种双轴加工的全方位数控立式加工中心，包括底座，所述底座顶部两端的一侧对称设置有滑轨A，所述底座顶部远离滑轨A的一侧设置有旋转台，所述底座顶部远离旋转台一侧的中间位置处设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设置有外螺纹杆C，所述外螺纹杆C的外侧套设有与其相互适配的内螺纹套管B，所述内螺纹套管B的顶部设置有支撑板A，所述支撑板A底部的两端对称设置有滑块A，所述滑块A与滑轨A相互配合；本发明装置通过旋转台、旋转电机、齿轮A和齿轮B的相互配合，可带动支撑架进行转动，进而对卧式铣刀和立式铣刀的位置进行转换，使得装置具有双轴加工的效果，加工效率更高。

技术领域

本发明涉及立式加工中心技术领域，具体为一种双轴加工的全方位数控立式加工中心。

背景技术

立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件；

现有的立式加工中心具有以下几点不足之处：1、现有立式加工中心结构较为单一，加工效率较为低下；2、操作完毕后，工作台顶部易积攒较多的废屑，废屑会对加工件表面造成破坏，产品的质量难以保持标准统一，残次品较多；3、常需要人工对加工台表面进行清理，费时费力，自动化程度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双轴加工的全方位数控立式加工中心，以解决上述背景技术中提出现有的立式加工中心具有以下几点不足之处：1、现有立式加工中心结构较为单一，加工效率较为低下；2、操作完毕后，工作台顶部易积攒较多的废屑，废屑会对加工件表面造成破坏，产品的质量难以保持标准统一，残次品较多；3、常需要人工对加工台表面进行清理，费时费力，自动化程度较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双轴加工的全方位数控立式加工中心，包括底座，所述底座顶部两端的一侧对称设置有滑轨A，所述底座顶部远离滑轨A的一侧设置有旋转台，所述底座顶部远离旋转台一侧的中间位置处设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设置有外螺纹杆C，所述外螺纹杆C的外侧套设有与其相互适配的内螺纹套管B，所述内螺纹套管B的顶部设置有支撑板A，所述支撑板A底部的两端对称设置有滑块A，所述滑块A与滑轨A相互配合，所述支撑板A一侧的中间位置处设置有伺服电机D，所述伺服电机D的输出端设置有外螺纹杆B，所述外螺纹杆B的外侧套设有与其相互适配的内螺纹套管A，所述内螺纹套管A的顶部设置有安装板，所述支撑板A顶部的两侧对称设置有滑轨C，所述安装板底部的两侧对称设置有滑块C，所述滑块C与滑轨C相互配合，所述安装板顶部的一端设置有安装槽，所述安装槽内部两侧的中间位置处设置有铰接轴，所述铰接轴外侧的两侧对称设置有电动气缸，两组所述电动气缸的输出端皆设置有滑块D，所述安装板远离电动气缸一端的两侧对称铰接有铰接板，两组所述铰接板的顶部共同工作台，所述工作台底部的两侧对称设置有滑轨D，所述滑轨D与滑块D相互配合，所述旋转台远离底座一侧的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有齿轮A，所述旋转台顶部的中间位置处于设置有支撑架，所述支撑架外侧的底部套设有齿轮B，所述齿轮B与齿轮A相互啮合，所述支撑架两侧的两端皆对称设置有滑轨B，所述支撑架两侧顶部的中间位置处皆设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端皆设置有外螺纹杆A，所述滑轨B的外侧皆设置有与其相互配合的滑块B，且同端两组所述滑块B远离滑轨B的一侧共同设置有连接板，两组所述连接板相互远离一侧的底部皆设置有支撑板B，一组所述支撑板B的底部设置有立式旋盘，且另一组所述支撑板B的底部设置有卧式旋盘，所述卧式旋盘一侧的底部设置有卧式铣刀，所述立式旋盘的内部设置有立式铣刀，所述底座上设置有收集组件，所述支撑架两端的中间位置处皆设置有清扫组件，所述底座远离旋转台一侧的顶部设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与、伺服电机A、电动气缸、伺服电机B、伺服电机C和伺服电机D电连接。

优选的，所述收集组件包括伺服电机C、L型导向条、集屑槽和滚轮，所述底座内部背面一端设置有集屑槽，所述底座背面一端一侧的顶部设置有伺服电机C，所述伺服电机C的输出端设置有滚轮，所述集屑槽的一端延伸至底座的外部，所述集屑槽一侧的顶部设置有L型导向条，所述L型导向条与滚轮相互配合。