[发明专利]一种抽芯装置及注塑模具

说明书

本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种抽芯装置及注塑模具，一种抽芯装置，包括：抽芯滑块，所述抽芯滑块形成有第一成型体；可动盘，所述可动盘置于所述抽芯滑块的容纳空间内，且被容纳空间限位仅能沿着所述抽芯滑块的抽芯方向移动；斜销，所述斜销的第一端滑动连接所述可动盘，所述斜销的第二端形成有第二成型体，所述抽芯滑块形成有斜向的导向槽，所述斜销滑动配置在所述导向槽内，抽芯时所述抽芯滑块通过导向槽作用于所述斜销，使所述斜销带动第二成型体沿着不同于所述抽芯方向进行移动，解决了现有技术中模具行位结构稳定性差，结构复杂的技术问题。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种抽芯装置及注塑模具。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛；在塑料制品注塑成型中，由于某些塑料制品的滑块内含有无法直接脱出的倒扣，塑料制件在成型后需采取滑块中内置斜顶的机构，才能将塑料制件从模具型芯上脱离开来；采用的滑块中带斜顶的模具结构大都较为复杂。在传统的模具设计理念中，制品上卡扣的抽芯机构需在统一方向；如有两个不同方向的卡扣进行抽芯，需要很大的间距来保证两个抽芯机构组件的安装运动空间。对于一些较小的产品或两处卡扣间距较近的塑料制品，必须牺牲掉一个卡扣来保证另一个卡扣抽芯组件的安装与运动空间。

申请号为“CN201620510907.7”，名称为“模具行位结构”的专利公开了一种模具行位结构，公布了在产品的脱模过程中，主行位构件和内置行位构件可朝向两个不同的方向滑动，实现不同方向的卡扣脱模。

该方案，存在以下问题：

(1)铲基通过凸起抵住大行位件的的凸起，限定小行位件随大行位件运动，需要精准对位凸起位置才会对应，稳定性差。

(2)需要盖板限定小行位件向上移动，结构复杂。

发明内容

为了解决现有技术中模具行位结构稳定性差，结构复杂的技术问题，本发明提供了一种抽芯装置，解决了上述技术问题。本发明的技术方案如下：

一种抽芯装置，包括：抽芯滑块，所述抽芯滑块形成有第一成型体；可动盘，所述可动盘置于所述抽芯滑块的容纳空间内，且被容纳空间限位仅能沿着所述抽芯滑块的抽芯方向移动；斜销，所述斜销的第一端滑动连接所述可动盘，所述斜销的第二端形成有第二成型体，所述抽芯滑块形成有斜向的导向槽，所述斜销滑动配置在所述导向槽内，抽芯时所述抽芯滑块通过导向槽作用于所述斜销，使所述斜销带动第二成型体沿着不同于所述抽芯方向进行移动。

根据本发明的一个实施例，所述斜销的第一端通过滑动副与所述可动盘滑动配合。

根据本发明的一个实施例，还包括驱动模组，所述驱动模组包括：驱动块，所述驱动块通过斜导向柱驱动所述抽芯滑块做抽芯动作；斜导向柱，所述斜导向柱滑动配置于所述抽芯滑块的斜向槽内；

限位柱，所述限位柱的第一端固定于所述驱动块，所述限位柱的第二端贯穿所述可动盘和抽芯滑块，所述抽芯滑块还设有让所述限位柱沿着抽芯方向移动的让位口。

根据本发明的一个实施例，所述抽芯滑块沿宽度方向设有安装通道，所述可动盘通过安装通道滑动安装在所述容纳空间内，抽芯过程中，当所述可动盘滑动至极限位置时所述抽芯滑块依次通过可动盘、斜销带动所述第二成型体沿着所述抽芯方向移动。

根据本发明的一个实施例，所述可动盘一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧的第一端由抽芯滑块上的压块顶紧，所述复位弹簧的第二端顶紧所述可动盘。

根据本发明的一个实施例，所述安装通道沿着所述抽芯滑块抽芯设有限位结构，所述限位结构为所述安装通道上形成的限位面，所述限位面可抵住所述可动盘滑动。

一种注塑模具，包含上述的抽芯装置。

基于上述技术方案，本发明所能实现的技术效果为：