[发明专利]一种用于工程塑料加工的成型设备

权利要求书

1.一种用于工程塑料加工的成型设备，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)设置有依次连接的投料部(2)、加热部(3)、成型部(4)、冷却固化部(5)和广口下料管(6)，所述广口下料管(6)管口连接有接料桶(7)，所述机体(1)上安装有进气口与所述成型部(4)、冷却固化部(5)和广口下料管(6)相连通的废气净化装置(8)；

所述广口下料管(6)管壁上设置有连通所述废气净化装置(8)排气口的气帘通道(9)，所述废气净化装置(8)通过所述气帘通道(9)形成防止废气溢出所述接料桶(7)的气流帘幕，且形成所述气流帘幕的气体携带所述广口下料管(6)中成型塑料件的残余热量被所述废气净化装置(8)回收至所述加热部(3)中进行再利用。

2.根据权利要求1所述的一种用于工程塑料加工的成型设备，其特征在于：所述加热部(3)包括依次连接的预热部(301)和熔融部(302)，所述投料部(2)和所述广口下料管(6)均与所述预热部(301)相连通，所述熔融部(302)与所述成型部(4)相连通，所述预热部(301)中设置有预热机构(303)，由所述投料部(2)投入的原料通过所述预热机构(303)与被回收的所述气流帘幕气体在所述预热部(301)中进行预热升温。

3.根据权利要求2所述的一种用于工程塑料加工的成型设备，其特征在于：所述预热机构(303)包括连接所述投料部(2)出口的换热管(3031)，所述换热管(3031)相对于所述投料部(2)一端通过绝热层(3032)与所述熔融部(302)相连接，且所述换热管(3031)外壁上环绕安装有呈螺旋状的气体回收管(3033)，所述气体回收管(3033)相对于所述投料部(2)的一端通过导管(3034)与所述广口下料管(6)相连通，所述气体回收管(3033)相对于所述导管(3034)的一端与所述废气净化装置(8)的进气口相连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于工程塑料加工的成型设备，其特征在于：所述换热管(3031)内相向的两侧均设置有多个一端与其内壁相连接的倾斜板(10)，所述倾斜板(10)相另一端向所述换热管(3031)中原料输送方向倾斜设置，且两侧多个所述倾斜板(10)之间交错设置，两侧所述倾斜板(10)相向的一端在原料输送方向上重叠且间隔设置。

5.根据权利要求3所述的一种用于工程塑料加工的成型设备，其特征在于：所述广口下料管(6)内壁上开设有多个废气吸收孔(601)，且所述广口下料管(6)管壁中开设有位于所述废气吸收孔(601)和所述气帘通道(9)之间的废气吸收腔(602)，所述废气吸收孔(601)与所述废气吸收腔(602)相连通，所述废气吸收腔(602)通过所述导管(3034)与所述气体回收管(3033)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于工程塑料加工的成型设备，其特征在于：所述广口下料管(6)内壁轮廓的尺寸在朝向其管口方向上逐渐增大，所述废气吸收腔(602)纵剖面和所述气帘通道(9)纵剖面在朝向所述广口下料管(6)管口方向上逐渐向远离所述广口下料管(6)几何中心方向倾斜，所述广口下料管(6)的入口端内安装有用于塑料制件分散以促进废气释放的分散促进组件。

7.根据权利要求6所述的一种用于工程塑料加工的成型设备，其特征在于：所述分散促进组件包括安装在所述广口下料管(6)入口端内的锥形孔板(11)，所述锥形孔板(11)以几何中心为顶点向远离所述广口下料管(6)出口端方向凸起，所述锥形孔板(11)上开设有多个均匀分布的分流孔(1101)。

8.根据权利要求7所述的一种用于工程塑料加工的成型设备，其特征在于：所述废气吸收腔(602)靠近所述导管(3034)一端内安装有粉尘过滤组件，所述粉尘过滤组件包括安装在所述锥形孔板(11)边缘处的多孔滤板层(12)，所述多孔滤板层(12)包括多个首尾依次连接的多块多孔滤板(1201)，且所述多孔滤板层(12)间隔设置有多层，相邻所述多孔滤板层(12)之间插接有滤芯(13)，所述广口下料管(6)入口端内壁上开设有贯穿至所述废气吸收腔(602)中的插口(603)，所述锥形孔板(11)通过插接在所述插口(603)中的所述多孔滤板层(12)安装在所述广口下料管(6)上。