[发明专利]微小通道热挤压模具结构及其制备方法

说明书

本发明公开了微小通道热挤压模具结构及其制备方法，包括底座，所述底座的顶部焊接有凹模，所述底座的顶部一侧焊接有立板，所述立板的一侧顶部焊接有顶板，所述顶板的底部焊接有液压缸，所述液压缸的活塞杆焊接有活动板，所述活动板的一侧与立板滑动连接，所述活动板的底部焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有凸模，所述凸模的底部中间处焊接有上模齿条，本发明通过凹模和凸模的设置，凹凸模配合后，形成“刀口”；模具所有的工序均采用机械加工方式来完成，有效避免了放电导致的基材溶蚀，更利于模具的加工精度及加工粗糙度得到改进；通过在上模齿条使用圆滑过渡的设置，有利于金属的流动成型，从而便利于产品的成型。

技术领域

本发明涉及热挤压模具技术领域，具体为微小通道热挤压模具结构及其制备方法。

背景技术

现有的挤压模是用于将金属挤压成型的模具，是对预加热的金属坯料在外力压强下从此模具型腔挤出来，成型为所需求的产品。因此模具的粗糙度会直接影响到金属流在模具成型中的流动，给金属流形成阻力，这不利于产品的成型，更不利于模具的使用寿命。硬质合金镶件上模用放电形式加工后，上模的齿形形状不利于金属的流动，从而造成阻力大，不利于产品的成型，为此，提出微小通道热挤压模具结构。

发明内容

本发明的目的在于提供微小通道热挤压模具结构及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：微小通道热挤压模具结构，包括底座，所述底座的顶部焊接有凹模，所述底座的顶部一侧焊接有立板，所述立板的一侧顶部焊接有顶板，所述顶板的底部焊接有液压缸，所述液压缸的活塞杆焊接有活动板，所述活动板的一侧与立板滑动连接，所述活动板的底部焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有凸模，所述凸模的底部中间处焊接有上模齿条，所述凸模和凹模的外侧均设有氧化铝涂层，所述支撑柱的顶部一侧固定连接有推板，所述底座的顶部焊接有支架，所述支架的一侧螺纹连接有冷风机，所述支架的一侧顶部固定连接有冷风机开关，所述冷风机开关的电源输出端与冷风机的电源输入端电性连接，所述冷风机的进风口连通有进气管，所述进气管远离冷风机的一端连通有储气罐，所述储气罐的顶部连通有加气管，所述储气罐的底部与底座焊接，所述底座的内部固定连接有壳体，所述壳体的一侧连通有第三导气管，所述冷风机的出风口与第三导气管连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的底部焊接有底板，所述底板的一侧螺纹连接有气泵，所述气泵的出气口连通有第四导气管，所述第四导气管远离气泵的一端与储气罐连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的另一侧连通有第二导气管，所述第二导气管远离壳体的一端连通有箱体，所述箱体的一侧连通有第一导气管，所述气泵的进风口与第一导气管连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的内部开设有通槽，所述通槽的内部贯穿有第一转轴，所述第一转轴的外侧壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外圈与箱体固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一转轴的底部贯穿第一轴承且固定连接有第一转叶，所述第一转轴贯穿通槽的外壁一侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定连接有固定块，所述固定块的底部与底座焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一转轴的顶部焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧焊接有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁固定连接有第三轴承，所述第三轴承的外圈固定连接有固定板，所述固定板的底部与底座焊接，所述第二转轴的一端贯穿第三轴承且螺纹连接有第二转叶。

微小通道热挤压模具制备方法，包括以下步骤：

S1、将需要进行热挤压的产品放置在凹模的模腔中，通过开关组启动液压缸，液压缸的活塞杆向下移动，带动活动板向下移动；

S2、在凸模对凹模中的产品进行热挤压时，活动板带动推板对冷风机开关进行按压；