[发明专利]一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法

说明书

本发明公开了一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，具体涉及氰化尾渣处理技术领域，具体包括如下操作步骤：备料→磨矿→连续浮选→终尾矿再处理。本发明通过采用连续浮选的方式对氰化尾渣中的砷以及金等物质进行分离，来对氰化尾渣中的粗精矿进行分离，并在分离后的尾渣与尾液形成的混合矿浆加入一定量的漂白粉后，经泵扬送至尾矿库进行充分反应，反应完成后，库内澄清水可返回至选矿厂循环利用，实现尾矿废水的零排放，而对沉淀后的尾矿则进行烘干处理，然后作为井下充填料或堆积处理，实现对尾矿的无害化利用。

技术领域

本发明涉及氰化尾渣处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法。

背景技术

在我国黄金冶炼行业，通常是采用沸腾焙烧的工艺技术(即焙烧-焙砂酸浸-洗涤-氰化的工艺方法)提取黄金。此工艺中，金精矿通过焙烧预处理后，提金的主要方法是氰化法。

黄金冶炼过程中产生的氰化尾渣为危险固废物，其中含有As，Cd，Cu，Pb，Zn，CN-等具有高度迁移性的有价金属元素和有毒元素，长期堆存不仅导致大量的有价金属流失，而且对土壤、地下水等周边生态环境造成严重的潜在污染和危害。危险固废污染特点具有潜在性和长期性，对环境影响后果在表面上看不出来，也容易被忽视，但其危害作用是长期的。后果一旦出现，清除十分困难，并且治理耗资将十分巨大。随着国家对环保要求越来越严格，企业面临的形势越来越严峻。因此，黄金冶炼行业氰化尾渣无害化处理意义十分重大。

目前国内对危险固废处理的工艺方法主要有：固化、安全填埋、地表处理(与土壤混合自然降解)、高温焚烧、热解法(主要用于有机物)、海洋处置(为海洋倾倒及远洋焚烧)、化学处理等。针对氰化尾渣这种危险固废物，这些方法中的固化、填埋、高温焚烧等成本均很高，黄金冶炼企业的利润本来就十分微薄，冶炼企业难于实施；氰化尾渣中含有重金属，不能自然降解，因此，与土壤混合降解方法也不可行；只有化学处理方法可考虑。但目前我国黄金冶炼行业还没有一个有效的、较广泛适应的、经济可行的氰化尾渣无害化技术方法。因此，发明一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法是有必要的。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，通过采用连续浮选的方式对氰化尾渣中的砷以及金等物质进行分离，并在分离后的尾渣与尾液形成的混合矿浆加入一定量的漂白粉后，经泵扬送至尾矿库进行充分反应，库内澄清水可返回至选矿厂循环利用，实现尾矿废水的零排放，而对沉淀后的尾矿则进行烘干处理，然后作为井下充填料或堆积处理，实现对尾矿的无害化利用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，具体包括如下操作步骤：

步骤一：备料：取适量原料氰化尾渣进行湿磨粉碎，并进行烘干、碾细，过0.1mm的分子筛备用；

步骤二：磨矿：将步骤一中过筛后的氰化尾渣加入至球磨机中，并加入一定量的磨矿介质，研磨20-40min备用；

步骤三：连续浮选：

(1)将步骤二中经磨矿处理后的氰化尾渣过筛去掉磨矿介质后，用一次水调成质量分数为50％的矿浆，并向矿浆中加入一定量的调整剂、捕收剂和起泡剂，充分反应后，过滤分离出其中的粗精矿；

(2)继续向(1)中粗精矿过滤后的尾液及尾矿的混合矿浆中加入一定量的调整剂、捕收剂和起泡剂，充分反应后，过滤分离出其中的粗精矿；

(3)继续向(2)中粗精矿过滤后的尾液及尾矿的混合矿浆中加入一定量的调整剂、捕收剂和起泡剂，充分反应后，过滤分离出其中的粗精矿；