[发明专利]玻纤板成型的工艺方法

说明书

本发明公开了一种玻纤板成型的工艺方法，所述方法包括如下步骤：获取工件的加工参数，并根据所述加工参数获取工件模具。获取玻纤与聚合树脂经压力聚合形成厚度均匀的片料。根据所述加工参数以及预设的片料余量对所述片料进行裁剪，以得到若干裁剪片料。根据所述加工参数确定所述裁剪片料的数量，并将相应数量的所述裁剪片料固定在工件模具内。将工件模具进行合膜以及热压、冷却处理，以获得工件雏形。因此，通过工件模具将若干裁剪片料直接热压成型成与工件相似的雏形，减少对工件边缘以及工件表面凹槽、沉孔等CNC加工，从而提升工件加工效率。

技术领域

本发明涉及一种成型的工艺方法，特别是涉及一种玻纤板成型的工艺方法。

背景技术

现有玻纤板成型通常采用玻纤融合聚合树脂后经热压成型，形成一定厚度的片料。然后将片料裁剪成若干与工件尺寸一致的片料，将若干裁剪后的片料叠加至工件厚度并热压形成工件雏形。然后通过CNC对工件雏形的边缘进行曲面加工以及凹槽、沉孔等位置加工。通过这种方式进行工件生产工序多，同时为使工件精细，需要在CNC加工过程中，多次打磨，导致生产效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种玻纤板成型的工艺方法，可以提升工件加工的效率。

根据本发明的所述玻纤板成型的工艺方法包括如下步骤：

获取工件的加工参数，并根据所述加工参数获取工件模具。

获取玻纤与聚合树脂经压力聚合形成厚度均匀的片料。

根据所述加工参数以及预设的片料余量对所述片料进行裁剪，以得到若干裁剪片料。

根据所述加工参数确定所述裁剪片料的数量，并将相应数量的所述裁剪片料固定在所述工件模具内。

将所述工件模具进行合膜以及热压、冷却处理，以获得工件雏形。

根据所述加工参数对所述工件雏形进行加工。

根据本发明的上述实施例，至少具有如下有益效果：通过工件模具将若干裁剪片料直接热压成型成与工件相似的雏形，减少对工件边缘以及工件表面凹槽、沉孔等CNC加工，从而提升工件加工效率。

根据本发明的一些实施例，所述片料的厚度为0.1mm至0.15mm之间。通过将片料的厚度设置为0.1mm至0.15mm，使得在热压过程中，裁剪片料的更容易褶皱变形。

根据本发明的一些实施例，所述预设的片料余量为2mm至5mm。将裁剪料片的尺寸裁剪成比工件的尺寸大2mm至5mm，可以保证裁剪片料在工件模具内成型后，工件雏形边缘设置有余量。因此可以对工件雏形进一步加工，以使工件质量更高。

根据本发明的一些实施例，根据所述加工参数对所述工件雏形进行加工包括如下步骤：根据所述加工参数，对所述工件雏形进行精雕加工。通过对一体成型后的工件雏形进行精雕加工，进一步使得工件边缘、沉孔或凹槽位置等位置更加光滑、有光泽，以提升工件的质量。

根据本发明的一些实施例，根据所述加工参数对所述工件雏形进行加工还包括如下步骤：将所述工件通过精雕加工形成的平磨区域进行电镀或丝印处理。通过电镀或丝印处理，使得工件的表面更加光滑。

根据本发明的一些实施例，根据所述加工参数对所述工件雏形进行加工还包括如下步骤：将电镀或丝印处理后的所述工件放入超声波中清理。通过电镀或丝印处理后进行清理，可以使得工件的表面可以达到如镜面一样光滑的效果。

根据本发明的一些实施例，根据所述加工参数对所述工件雏形进行加工还包括如下步骤：根据所述加工参数，对所述工件雏形表面进行喷涂。通过对工件雏形的表面喷涂，使得成型后的工件更加美观。

根据本发明的一些实施例，所述片料通过激光进行裁剪。通过激光的方式进行裁剪，可以使得料片的边缘更加齐整。