[发明专利]一种油水快速分离器及油水快速分离工艺在审
| 申请号: | 202010465924.4 | 申请日: | 2020-05-28 |
| 公开(公告)号: | CN113735218A | 公开(公告)日: | 2021-12-03 |
| 发明(设计)人: | 闫茜;谢谚;周志国;曲聪;杨洋洋;张福良;王昕喆 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 |
| 主分类号: | C02F1/40 | 分类号: | C02F1/40;C02F9/02 |
| 代理公司: | 青岛智地领创专利代理有限公司 37252 | 代理人: | 陈海滨 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 油水 快速 分离器 分离 工艺 | ||
本发明公开了一种油水快速分离器及油水快速分离工艺,包括储油室、排水室、第一材料室和第二材料室,储油室为活动式容器,第一材料室用于将储油室中的油水进行一次分离,第二材料室用于二次分离油水,经二次油水分离可保证出水口排出的水中无油相存在。本发明中的油水快速分离器结构简单、设计合理,可实现油水混合液的快速分离,工艺流程精简,易于操作结构简单;在完成油水快速分离的同时,还可实现排水的快速处理和油品的快速回用,该分离工艺还可应用于极性‑非极性混合液的快速分离,应用广泛。
技术领域
本发明涉及含油污水处理技术领域,尤其涉及一种油水快速分离器及油水快速分离工艺。
背景技术
含油污水来源广泛,如:石油开采、石油加工、机械生产、交通运输、皮革制造、食品加工等。随着含油污水问题的日益严重,快速高效的油水分离器及工艺具有重要的研究意义和应用前景。
目前,较常用的传统油水分离方法主要有重力分离法、气浮法、网膜分离法等,传统分离方法和工艺均存在不同的缺陷,如重力分离工艺存在着具有占地面积大、处理时间长、分离不充分的问题;气浮工艺仅适用于处理少量含油的水相,含油量高的液相则不适用。现有的网膜分离法因具有设备结构简易、工艺流程简单、分离快速、分离效率高的优势,因而正被广泛的应用于油水分离过程中。中国专利CN 109647004A同样提出了采用超双疏/双疏网膜通水阻油式油水分离的方法,但该方法中的网膜在使用前需要多次活化处理,步骤较繁琐;且所采用方法中的网膜可承受通量小,不利于大规模油水分离的处理及油品的回收。
发明内容
为解决现有的网膜分离法无法应用于大规模油水分离处理的技术问题,本发明公开了一种油水快速分离器及油水快速分离工艺。
为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种油水快速分离器,包括储油室、排水室、第一材料室和第二材料室,所述储油室为活动式容器,第一材料室用于将储油室中的油水进行一次分离,第二材料室用于二次分离油水,经二次油水分离可保证出水口排出的水中无油相存在。
作为本发明的进一步优选,所述第一材料室位于储油室的外部,所述第一材料室的外部为排水室,所述排水室的底部一侧开设有出水口,出水口一侧的排水室内设置有第二材料室。
作为本发明的进一步优选,经所述第一材料室的一次分离后的含有微量油的水相向下进入排水室中,再经过二次分离后,不含油的水经排水室底部的出水口排出收集,而经油水分离后的油品,则直接从储油室倾倒或连接压力泵抽提取出再利用。
作为本发明的进一步优选,所述储油室、第一材料室均为夹层式结构,储油室、第一材料室的内外夹层均采用不锈钢或钢化玻璃材质制成,在夹层的内部均嵌入超亲水超疏油网膜材料。
作为本发明的进一步优选,在所述储油室、第一材料室边壁的中下部及底部均匀布设若干孔洞,孔洞的直径均相同。
作为本发明的进一步优选,孔洞面积之和至少占所述第一材料室外周总面积的三分之一。
作为本发明的进一步优选,所述第一材料室与储油室的形状相适配,为漏斗状。
作为本发明的进一步优选,所述第二材料室为长方体结构,第二材料室内固定设置有超亲水超疏油网膜材料。
作为本发明的进一步优选,在所述第二材料室一侧的出水口上还安装有第二球阀,控制从排水室向外排出水的速率。
本发明的另一个目的在于公开一种油水快速分离工艺,采用上述的油水快速分离器,包括相连接的预处理罐和油水快速分离器,向预处理罐中输送油水的输油管线上依次安装有液体流量计、液体增压泵和第一球阀,预处理罐的出口端通过输油管线连接至油水快速分离器的入口。
作为本发明的进一步优选,所述预处理罐的内部填装有用于去除油水混合液中颗粒物的小粒径材料,小粒径材料可选用轻质多孔稀土陶瓷砂和/或石英砂。
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