[发明专利]一种离子交换法脱硫脱硝一体化工艺及设备

权利要求书

1.一种离子交换法脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、进口烟气先经过烟气换热器降温至70～80℃，换热器后设一个进气检测口；

步骤二、通过臭氧发生系统制备的臭氧气体经过进气检测口之后的喷射装置向烟道中的烟气喷射，喷射的臭氧气体和烟气经过旋流混合器快速混合氧化，然后均匀分配进入一组离子交换柱；

步骤三、烟气经过一组离子交换柱的吸收后，依次接引风机、出气检测口和烟囱；

步骤四、每隔48～72小时，将离子交换柱依次关停开始再生；

步骤五、喷淋落下的再生废液经过收集进入废液再生池，向再生池中加入氢氧化钙生成硫酸钙沉淀；

步骤六、上清液部分进入离子交换树脂床进行再生液回收处理，去除钙离子和硝酸根离子，经过重新配置储存到再生液储桶；沉淀部分送入压滤机，脱水压成泥饼回收石膏用做水泥缓凝剂，压滤机的废液也进入离子交换树脂床进行回收处理。

2.根据权利要求1所述的离子交换法脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于：在所述步骤三中，所述离子交换柱内放置强碱型离子交换纤维作为填料，所述强碱型离子交换纤维上的碳酸根离子与吸附纤维表面的亚硫酸根、硫酸根和硝酸根发生离子交换，促进SOx和NOx的吸收。

3.根据权利要求1所述的离子交换法脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于：在所述步骤四中，还包括用离心泵将再生液储桶中储存的10％Na2CO3溶液喷淋到再生离子交换柱中的纤维填料上。

4.根据权利要求3所述的离子交换法脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于：在所述步骤四中，每次再生过程为2～4小时，喷淋的再生液量为2倍离子交换材料体积。

5.一种离子交换法脱硫脱硝一体化设备，其特征在于：包括氧气源、臭氧发生系统、冷却水系统、进气烟道、喷射装置、旋流混合器、离子交换柱、引风机、烟囱、废液再生池、压滤机、离子交换树脂床及再生液储桶，所述氧气源、冷却水系统及喷射装置均与所述臭氧发生系统连接，所述喷射装置分别与旋流混合器及烟气换热器连接，所述旋流混合器、引风机、再生液储桶及废液再生池均与所述离子交换柱连接，所述烟气换热器与进气烟道连接，所述离子交换树脂床分别与所述再生液储桶、压滤机及废液再生池连接，所述引风机分别与所述离子交换柱及烟囱连接。

6.根据权利要求5所述的离子交换法脱硫脱硝一体化设备，其特征在于：所述再生液储桶与离子交换柱之间设置有离心泵。

7.根据权利要求5所述的离子交换法脱硫脱硝一体化设备，其特征在于：所述臭氧发生系统为集装箱式臭氧发生器。

8.根据权利要求5所述的离子交换法脱硫脱硝一体化设备，其特征在于：所述氧气源与臭氧发生系统之间设置有气体流量计，所述臭氧发生系统上设置有在线臭氧浓度仪。

9.根据权利要求5所述的离子交换法脱硫脱硝一体化设备，其特征在于：所述烟气换热器与喷射装置之间设置有进气检测口，所述引风机与烟囱之间设置有出气检测口。

10.根据权利要求5所述的离子交换法脱硫脱硝一体化设备，其特征在于：所述压滤机与所述废液再生池连接。