[发明专利]压铸锌合金用脱脂溶液及其制备方法

说明书

本发明提供一种压铸锌合金用脱脂溶液及其制备方法，所述压铸锌合金用脱脂溶液为原材料溶解于水中得到的水溶液，所述原材料包括：酸，所述酸包括有机酸和/或无机酸，所述酸在所述压铸锌合金用脱脂溶液中的配比为2‑20g/L；去污剂，所述去污剂为强碱弱酸盐，所述去污剂在所述压铸锌合金用脱脂溶液中的配比为2‑20g/L，其中，所述压铸锌合金用脱脂溶液的pH值为8‑10。根据本发明实施例的压铸锌合金用脱脂溶液，能够有效地使油污成片分解，让油污撕扯、分解成小块，并进而由气泡进一步带离金属表面。此外，由于其碱性控制在pH值为8‑10，并不会破坏锌合金的表面致密层。

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，具体涉及一种压铸锌合金用脱脂溶液及其制备方法。

背景技术

压铸锌合金是以锌为基础原料加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、铅等。

压铸需要模具，但由于某些形状复杂的锌合金工件，如卫浴五金件，拉链头等，形状复杂，所以在模具表面需要采用喷涂，涂刷或浸涂工艺，使得模具表面附着一层脱模剂，以便在压铸完成后，将工件从模具上脱离下来。然而在将工件从模具上脱离下来之后，这些脱模剂也会残留在工件表面。脱模剂通常是耐高温矿物油、表面活性剂以及一些其他添加剂组成，且不同脱模剂的成分也是千差万别。由于脱模剂中含有有机成分，需要在后续工艺中被去除。

另外一方面，某些对表面要求高的产品，在压铸后还需要进行喷砂抛光，此时需要用到抛光膏或抛光蜡，从而导致在抛光后工件表面又会残留部分抛光膏或者抛光蜡。且在抛光蜡中通常还含有部分粉末，主要是各种金属氧化物，如氧化铝粉末等。

通常锌合金在压铸或者抛光后，都需要进行电镀。因此在进行电镀前，需要去除工件表面的脱模剂、抛光蜡、抛光膏等。

为了去除抛光蜡，业内广泛使用如三氯乙烯等有机溶剂。但三氯乙烯是致癌物，遇到明火、高热能够引发火灾爆炸的危险而加热和高温会形成剧毒的气体。此外，有机溶剂对抛光蜡或抛光膏中的金属氧化物都难以彻底去除。

另一方面，压铸锌合金结构是一种外层致密，内层疏松的结构，表面致密层约为0.05-0.1mm，致密层下面则是多孔疏松的结构。一旦去除掉锌合金表面的氧化物的同时破坏了这层致密层，就会导致后续电镀过程中，电镀液进入多孔层，导致电镀瑕疵。

因此，开发出一种能有效去除锌合金表面油污、脱模剂、抛光膏或抛光蜡的溶剂，且又不会破坏锌合金表面的致密层，是一项严峻的挑战。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种压铸锌合金用脱脂溶液，能够有效去除压铸锌合金表面油污、脱模剂、抛光膏或抛光蜡，且不会破坏锌合金表面的致密层。

根据本发明第一方面实施例的压铸锌合金用脱脂溶液，所述压铸锌合金用脱脂溶液为原材料溶解于水中得到的水溶液，所述原材料包括：

酸，所述酸包括有机酸和/或无机酸，所述酸在所述压铸锌合金用脱脂溶液中的配比为2-20g/L；

去污剂，所述去污剂为强碱弱酸盐，所述去污剂在所述压铸锌合金用脱脂溶液中的配比为2-20g/L，

其中，所述压铸锌合金用脱脂溶液的pH值为8-10。

也就是说，根据本发明实施例的压铸锌合金用脱脂溶液，通过将酸与作为去污剂的强碱弱酸盐配比得到呈弱碱性的压铸锌合金用脱脂溶液，由于酸和去污剂发生反应生成碱性离子并在溶液里产生大量的微小气泡，该气泡能够有效地使油污成孔分解，让油污(包括脱模剂、抛光膏中的油脂成分等)在气泡作用下撕扯、分解成小块，并进而由气泡进一步带离金属表面。此外，由于其碱性控制在pH值为8-10，并不会伤害锌合金的表面致密层。