[发明专利]一种T型材无码装配方法

说明书

本发明涉及装配工具技术领域，公开了一种T型材无码装配方法，以下步骤：将磁力直角定位器沿着安装板上的安装位置线放置在安装板上；通过磁力直角定位器将T型材初步定位；打开磁力控制器的磁力控制手柄，定位件挤压面板使得面板压紧腹板使腹板与安装板之间的间隙达到零间隙；对T型材底端的连接面和安装板配合的无间隙处进行点焊定位；等间距移动直角定位器、定位件及磁力控制器，并重复上述步骤直至T型材与安装板定位完成。采用本发明技术方案的T型材无码装配方法，能够矫正面板的拱曲变形，同时能消除T梁腹板与船体结构的角接间隙。能提高分段装配精度和质量，避免使用大量码脚，减少人力物力浪费，进一步提升产品质量。

技术领域

本发明涉及装配工具技术领域，特别是涉及一种T型材无码装配方法。

背景技术

目前，我们制作的船体分段中，存在大量的T梁结构。在传统的T梁装配过程中，会用码板作为控制板件形状的辅助工具，使其不发生扭曲变形，码板和自制工装会产生大量的码脚，极大地增加了后续气割、补焊、打磨的工作量，浪费人工的同时增加了材料的损耗，造成了许多不必要的成本浪费。

现有技术中，为了减少码脚，使用龙门架装配T梁，龙门架体积大，不便移动，使用范围受其体积影响造成使用范围受限，且龙门架成本高，船体装配需要大量使用时，成本过高。

发明内容

本发明的目的是：提供一种T型材无码装配方法，该T型材无码装配方法，装配定位可靠，能够矫正面板的拱曲变形，同时能消除T梁腹板与船体结构的角接间隙。能提高分段装配精度和质量，避免使用大量码脚，减少人力物力浪费，进一步提升产品质量。

为了实现上述目的，本发明提供了一种T型材无码装配方法，所述T型材包括面板和腹板，所述面板安装在所述腹板的顶端，所述腹板的底部设有安装板，所述T型材的一侧设有定位装置，所述定位装置包括磁力直角定位器、用于夹紧面板的定位件及磁力控制器，所述定位件安装在所述磁力控制器的上方，所述定位件与所述磁力控制器相连，所述定位件内部限定有用于夹紧面板的夹持位，所述夹持位与所述安装板平行设置，所述磁力控制器与所述安装板选择性吸附连接，包括以下步骤：

S1、根据待安装的T型材的尺寸和规格选取磁力直角定位器和磁力控制器的规格；

S2、将所述磁力直角定位器沿着安装板上的安装位置线放置在所述安装板上，此时所述磁力直角定位器的一边与所述安装板抵接，所述磁力直角定位器的另一边与所述安装板垂直设置；

S3、将所述T型材的腹板抵接在所述磁力直角定位器的垂直于所述安装板的直角边上，通过所述磁力直角定位器将所述T型材初步定位；

S4、打开磁力控制器的磁力控制手柄，使磁力控制器与安装板吸合，磁力控制器吸附在安装板上使得磁力控制器上连接的定位件的位置固定，定位件挤压面板使得面板压紧腹板使腹板与安装板之间的间隙达到零间隙；

S5、对T型材底端的连接面和所述安装板配合的无间隙处进行点焊定位；

S6、沿所述T型材的延伸方向等间距移动直角定位器、定位件及磁力控制器，并重复步骤S4至步骤S6直至T型材与所述安装板定位完成。

优选的，所述定位件通过连接杆与所述磁力控制器相连，所述定位件包括相对设置的夹持板，两个所述夹持板之间限定有夹持位，两个所述夹持板之间设有连接部，所述连接部与所述连接杆通过螺纹相连，所述连接杆上设有操作手柄，步骤S4后还包括步骤：

旋转操作手柄调节定位件与面板之间的间隙，使T型材底端的连接面与安装板上的安装位置线重合。

优选的，磁力直角定位器包括由第一直角边和第二直角边构成的直角结构；第一直角边和第二直角边均设有至少两个第一单一磁力控制器，所述第一直角边设有用于控制所述第一单一磁力控制器磁场的第一磁力操控开关，所述第二直角边设有用于操控所述第一单一磁力控制器磁场的第二磁力控制开关。